RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計，如廢氣收集預(yù)處理系統(tǒng)的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預(yù)混緩沖罐、廢氣風(fēng)機與負(fù)壓連鎖、廢氣水預(yù)洗滌等，但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導(dǎo)致的廢氣濃度暴增數(shù)倍的小概率事件，而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積比較大也≤20m3，折算緩沖罐內(nèi)停留時間＜8s，過短的緩沖時間導(dǎo)致裝置的閥門切換等來不及，廢氣總管和預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)回火。這是明火作業(yè)的RTO的本性決定的，是無法根除的。當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝。南通士涂環(huán)保催化燃燒設(shè)備

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設(shè)備是根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。設(shè)備具體有什么用途？適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。杭州環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備當(dāng)廢氣所含有的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。

催化劑類型:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-al2o3等，利用催化焚燒爐控制預(yù)熱溫度和廢氣流速，均勻分布，通常催化床反應(yīng)溫度不大于600℃，確保催化劑的使用壽命為1~4年。我國已將催化燃燒法應(yīng)用于丙烯腈尾氣的處理。實踐證明，處理能力大(20000m3/h)，廢氣得到徹底凈化，余熱可回收利用，經(jīng)濟效益。催化焚燒爐與對流換熱焚燒爐不同的是其燃燒室內(nèi)含有催化劑。對流換熱式焚燒爐是國內(nèi)的行業(yè)名稱，國外同樣稱為流動換熱式焚燒爐，其余熱回收系統(tǒng)的設(shè)計使其在運行極限(LEL)范圍內(nèi)更加經(jīng)濟。

催化焚燒爐又稱催化燃燒焚燒爐和催化劑焚燒爐。催化焚燒法，迄今為止幾乎所有的三廢處理都采用氧化燃燒法，將有害廢物在900℃以上的氧氣分解成CO2和H2O，從而凈化廢氣。它消耗大量能源，而且非常不經(jīng)濟。采用催化燃燒方法,借助催化劑,使有機廢氣無焰和低溫有害物質(zhì)完全成無害的物質(zhì)(燃燒反應(yīng)溫度250~500℃),燃燒熱可以自給自足或只有少量的熱量補充。余熱可以回收利用。國外早就開發(fā)利用了，我國也有幾個研究單位近年來開發(fā)研究。催化焚燒法的特點:點火溫度低，一般為200 ~ 280℃，反應(yīng)時間短，凈化效率高，從而節(jié)約大量能源，為氧化焚燒法的三分之一。應(yīng)根據(jù)廢氣來源、性質(zhì)（溫度、壓力、組分）及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。 處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現(xiàn)偏流、局部過熱等現(xiàn)象影響廢氣分解效率。南通士涂環(huán)保催化燃燒設(shè)備

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升。南通士涂環(huán)保催化燃燒設(shè)備

催化燃燒裝置的工作流程，包含以下模塊：廢氣的收集、預(yù)處理、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風(fēng)機煙筒的排放。其中，有三大模塊是催化燃燒的**裝置：1、預(yù)處理對廢氣顆粒物雜質(zhì)的有效攔截，廢氣的潔凈程度是直接關(guān)乎活性炭壽命的根本。2、活性炭的選擇為高質(zhì)量木質(zhì)或椰殼碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。3、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的**問題，是脫附活性炭廢氣能否達到無焰燃燒的關(guān)鍵所在。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機和15米煙囪排入大氣。 南通士涂環(huán)保催化燃燒設(shè)備

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