如果不對這些廢氣處理，直接排放到大氣中將對環(huán)境造成嚴重污染并危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附，冷凝和直接燃燒。這些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。新興的催化燃燒技術已經(jīng)從實驗階段過渡到實踐階段，并逐漸應用于石油化工，印刷，材料，電線加工等行業(yè)。點火溫度低，節(jié)約能與直接燃燒相比，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能。鎮(zhèn)江定制催化燃燒設備聯(lián)系方式

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度比較低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL。上海士涂環(huán)保催化燃燒設備聯(lián)系方式廢氣流量再加大，高效換熱器設計困難且催化劑層也會出現(xiàn)明顯偏流局部過熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。脫附再生：當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱。單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h。

廢氣中VOCs濃度不高且波動較大時，只能通過添加輔助燃料來維持燃燒過程。但是，當添加輔助燃料時，焚燒爐高溫區(qū)溫度將達到或超過1537.8℃，導致NOx產(chǎn)量增加。由于換熱器與火焰直接接觸，在換熱區(qū)域可能存在VOCs自燃現(xiàn)象，所以換熱器采用金屬材料。如果焚燒爐在760℃以下運行，則要求VOCs有更好的湍流設計，在爐內停留時間更長。當廢氣中含有氯化物時，會有Cl2產(chǎn)生HCl導致腐蝕，在設計時一定要選用耐腐蝕材料，雖然投資成本會增加，但是非常必要。催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。鎮(zhèn)江定制催化燃燒設備聯(lián)系方式

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。鎮(zhèn)江定制催化燃燒設備聯(lián)系方式

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以較大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢，你具體了解多少呢？鎮(zhèn)江定制催化燃燒設備聯(lián)系方式

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