對(duì)比例：與實(shí)施例3的材料及制備工藝基本相同，唯有不同的是采用現(xiàn)有中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)cna公開(kāi)了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法中實(shí)施例1原料及方法。性能測(cè)試：將實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-3制備的軟磁鐵氧體磁芯材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1從表1可以看出，本發(fā)明的材料不只比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度大于對(duì)比例3的，而且抗折強(qiáng)度也大于對(duì)比例3的抗折強(qiáng)度，實(shí)施例3中抗折強(qiáng)度相對(duì)于對(duì)比例3提高了56n，改善率為％，飽和磁通密度提高了％，比較大磁導(dǎo)率提高了％，因而本發(fā)明的強(qiáng)度性能不只得到了改善，同時(shí)比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度均得到突出改善。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式只包含一個(gè)單獨(dú)的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式只只是為清楚起見(jiàn)。鐵氧體材料的燒結(jié)溫度，一般約為1000~1400℃。廣東磁鋼鐵氧體工藝

較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無(wú)水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過(guò)100-200目；步驟二，強(qiáng)度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結(jié)助劑，然后再冷卻成型，即得強(qiáng)度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混，預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min，預(yù)混時(shí)間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進(jìn)行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。電機(jī)鐵氧體工藝目前尖晶石型、石榴石型和磁鉛石型鐵氧體研究較多，應(yīng)用也較廣。

隨著數(shù)碼產(chǎn)品的不斷更新發(fā)展，關(guān)于鐵氧體磁性屏蔽材料的需求量日趨增加。鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途大體上的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。鐵氧體的磁性能不高，目前磁能積只能做到4MGOe稍微高一些（大概釹鐵硼的十分之一）。這種材料有個(gè)比較大的優(yōu)點(diǎn)，就是價(jià)格低廉。一方面原材料豐富，無(wú)稀土材料價(jià)格較低，另外一方面加工成本也較低，加工性能也與陶瓷類似，鐵氧體磁鐵都是模具成形，燒結(jié)出來(lái)的。若需加工，也只有進(jìn)行簡(jiǎn)單的切割磨削，成品不需要進(jìn)行電鍍等表面處理或者涂裝。很多廠家會(huì)有現(xiàn)成的常規(guī)形狀和尺寸的圓環(huán)，方塊等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可供選擇，這進(jìn)一步降低了成本。

從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國(guó)內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī)，采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來(lái)彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段，未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī)，鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優(yōu)勢(shì)，但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低，進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問(wèn)題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題。有兩種路線來(lái)解決上述問(wèn)題。一種是通過(guò)內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來(lái)獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供，這樣電機(jī)的每極磁通會(huì)增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn)，在電機(jī)歸類上屬于IPM電機(jī)。異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。

鐵氧體磁性材料為何能抗干擾？很多人認(rèn)為，鐵氧體磁性材料能抗電路中的電磁干擾是由于它具有電感效應(yīng)，其實(shí)不是。電感是會(huì)儲(chǔ)存能量的，儲(chǔ)存的能量總會(huì)找途徑釋放出來(lái)。當(dāng)電路工作于高頻環(huán)境中時(shí)，如果釋放出來(lái)的能量和電路板上的雜散電容發(fā)生諧振，那么就會(huì)形成更加嚴(yán)重的干擾。所以，鐵氧體磁性材料抗干擾的本質(zhì)是具有電阻效應(yīng)，或者說(shuō)是吸收了電路中的干擾能量，再通過(guò)熱能釋放掉了。比如磁珠，也是一個(gè)鐵氧體器件，一般標(biāo)稱參數(shù)有600ohm@100Mhz，這說(shuō)明在100MHz頻率的電路環(huán)境中，等效于一個(gè)600ohm的電阻，我們稱呼磁珠也都是以歐姆為單位。鐵氧體器件的阻抗越大，對(duì)干擾的抗效果就越好。鐵氧體材料一般是分為永磁和軟磁鐵氧體，區(qū)別就是在于材質(zhì)的磁性長(zhǎng)久與否，當(dāng)然鐵氧體分類不只是這兩種。湖北電機(jī)鐵氧體工藝

鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。廣東磁鋼鐵氧體工藝

軟磁鐵氧體所用的原料主要有：四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鐵、氧化亞鎳等，其中用量比較大的是氧化鐵，其用量約占原材料總量的70%左右，因而氧化鐵的質(zhì)量和價(jià)格對(duì)鐵氧體產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響很大。在一定條件下，氧化鐵的供應(yīng)狀況甚至可以成為鐵氧體材料發(fā)展的制約因素。目前國(guó)內(nèi)的氧化鐵主要是鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)品，產(chǎn)量較高，但整體質(zhì)量不佳，性能要求的高純氧化鐵主要依賴于進(jìn)口。2012年國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)的限產(chǎn)后，給國(guó)內(nèi)氧化鐵的供應(yīng)造成更大的困難。企業(yè)往往通過(guò)預(yù)備庫(kù)存來(lái)應(yīng)該原料供應(yīng)不足的情況。今近年來(lái)，磁性材料輔料價(jià)格也在持續(xù)上漲。比如碳酸鍶，2018年初價(jià)格約為3000元/噸，到年中漲至近1萬(wàn)元/噸，漲幅較;四氧化三錳，2017年的價(jià)格低于1萬(wàn)/噸，2018年已漲至1萬(wàn)多元/噸，而且上升趨勢(shì)還在持續(xù)。廣東磁鋼鐵氧體工藝

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