竹炭滌綸母粒采用納米級竹炭微粉、選用好的聚酯原料為載體，配合良好的分散技術和制造工藝，專為化纖生產廠家定制的專屬竹炭母粒。竹炭滌綸母粒含有20%的納米級竹炭微粉，它是以5年生竹子經1000℃以上高溫炭化后得到的好的竹炭為原料，采用納米工藝制備而成的。它粒徑小（平均粒徑500nm），分布均勻，在保留了竹炭原有的較強吸附能力的基礎上，更賦予其高效的遠紅外反射能力和負離子發(fā)生能力。特點：高效的吸附異味能力，具有消臭效果；熱穩(wěn)定性好，耐高溫，不易變色；良好的相容性和分散性；不改變原有加工工藝；可紡性好，對紡絲組件影響小；安全無毒，對環(huán)境無污染；具有高效的遠紅外反射能力，產生負離子。功能性母粒的加入使塑料制品在惡劣環(huán)境下仍能保持良好的性能。昆明發(fā)熱母粒

隨著科技的不斷發(fā)展，功能性母粒在塑料制品中的應用正帶來的優(yōu)勢。這種含有除顏色之外的其他功能性助劑成分的母粒，其影響力遠超乎我們的想象。它們在改善塑料成型加工性能、提高塑料的理化性能、增強塑料的特定功能等方面展現出極大的潛力。首先，讓我們探討功能性母粒在改善塑料成型加工性能方面的作用。這種母粒在塑料生產過程中能有效地減少模頭結垢和消除熔體破裂的現象。在提高生產效率和降低能耗方面，加工助劑母粒起到了關鍵作用。另外，它還能降低成型加工溫度，這對于需要大量能源的工業(yè)生產來說，無疑帶來了重大的經濟效益。此外，它還能吸收原料中的水份，防止注塑件出現氣泡等缺陷，提高產品的質量。湖北涼感母粒增韌功能性母粒，為材料注入活力。增強韌性，拓展應用，創(chuàng)造更優(yōu)產品。

母粒分為很多種，每一種都是有相應的功效的，功能性母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因為常用母粒的形式添加。功能性母粒改善塑料成型加工性能：如降低成型加工溫度的降溫母粒；方便注塑件脫模的爽滑母粒；防止薄膜放卷時膜與膜之間粘連的抗粘連母粒；使用這類功能性母粒，不僅方便成型加工的操作，又改善了產品的質量，同時還可提高生產效率和降低能耗。改善塑料的理化性能：如改善熱老化性，抑制制件顏色黃變的抗氧化母粒；改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件力學性能的增韌母粒；降低成型件表面摩擦系數的爽滑母粒；降低瓶蓋開啟扭力的開口母粒等。

抑菌紡織品的加工方式：加工方式分為共混紡絲法和復合紡絲法兩種：共混紡絲法和復合紡絲法。共混紡絲法是將抑菌母粒和分散劑等助劑與纖維基體樹脂混合，通過熔融紡絲生產抑菌纖維。這種方法主要針對一些沒有反應性側基的纖維，如滌綸、丙綸等；抑菌劑不僅存在于纖維的表面，而且均勻分散于纖維之中，抑菌效果比較持久。利用這種方法制得的抑菌布料主要用于醫(yī)療衛(wèi)生和服裝以及工業(yè)裝飾用布。復合紡絲法是利用含有抑菌成分的纖維與其它纖維或者不含抑菌成分的纖維復合紡絲，制成并列型、芯鞘型、鑲嵌型、中空多心型結構的抑菌纖維。隨著科技的不斷進步，功能性母粒的種類日益豐富，滿足了多樣化的市場需求。

pe抑菌母粒開發(fā)要注意哪些內容？根據成型工藝選擇抑菌母粒所用塑料牌號：塑料有注塑、吹塑、流延、擠出等多種成型工藝，不同成型工藝要使用不同熔融參數的牌號塑料。如要開發(fā)吹膜用的PE抑菌母粒，那選用的塑料必須為吹膜級的LLDPE。若開發(fā)注塑用的PE抑菌母粒，可以選擇注塑級的HDPE。根據抑菌劑與塑料種類選擇適合的分散劑與偶聯劑：因為抑菌劑有無機的、有機的，不同種類的抑菌劑與塑料相溶性不盡相同，尤其是無機類的抑菌劑，與樹脂相溶性較差，為了改善它們之間的相溶性要選擇合適的偶聯劑。另外，為了使抑菌劑粉體與塑料粒子混合均勻，制造均勻性好的抑菌母粒，需要選擇好的分散劑，目的使抑菌劑粉體均勻分散在塑料粒子表面。增韌功能性母粒，讓材料堅如磐石。優(yōu)化性能，滿足高標準要求。昆明發(fā)熱母粒

具有耐候性功能的母粒使塑料制品在惡劣氣候條件下仍能保持良好的性能。昆明發(fā)熱母粒

PET白色母粒貯運及安全：本品貯運中嚴禁曝曬、雨淋，應存放在陰涼干燥處。拆包未用完，應及時扎緊口袋密封。本品無毒，為非危險品，可按一般化學品運輸、保管。保質期一年。PET白色母粒使用說明：干燥條件：90℃干燥4-5小時;干燥工藝越好所得產品的透明度越高。根據實際使用效果，調整相應的濃度，推薦加入量3%。多層結構只需在表面層加入即儲存：儲存于陰涼干燥的環(huán)境，避免陽光直接照射。本品可直接添加到樹脂中加工制品。預先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳。昆明發(fā)熱母粒