在一家大型紡織廠的能源審計節(jié)能診斷工作中，審計團(tuán)隊首先對其生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳細(xì)梳理。發(fā)現(xiàn)紡織車間的空調(diào)系統(tǒng)能耗極高，通過對設(shè)備的深入檢查，發(fā)現(xiàn)其制冷機(jī)組運(yùn)行效率低下，部分原因是冷凝器長期未清洗，熱交換效率大打折扣。同時，車間內(nèi)的通風(fēng)布局不合理，造成大量冷氣流失。針對這些問題，提出了定期清洗冷凝器、優(yōu)化通風(fēng)管道設(shè)計以及安裝智能控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)空調(diào)運(yùn)行的節(jié)能方案。經(jīng)過改造后，空調(diào)系統(tǒng)能耗降低了約25%，有效降低了企業(yè)的運(yùn)營成本并提高了能源利用效率。經(jīng)能源審計，工廠改進(jìn)工藝，能源利用率提升，廢棄物減少，環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。山西省節(jié)能挖潛

在對一家醫(yī)院的能源審計節(jié)能診斷中，發(fā)現(xiàn)其醫(yī)療設(shè)備的待機(jī)能耗較高。如一些大型影像設(shè)備在不使用時仍處于通電待機(jī)狀態(tài)，消耗大量電能。通過設(shè)置設(shè)備自動關(guān)機(jī)程序或安裝待機(jī)能耗控制器，在設(shè)備長時間不使用時自動切斷電源，降低了待機(jī)能耗。在醫(yī)院的空調(diào)系統(tǒng)方面，采用了變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)不同科室和區(qū)域的人員密度和使用時間自動調(diào)節(jié)送風(fēng)量，提高了空調(diào)系統(tǒng)的能源利用效率。此外，對醫(yī)院的熱水供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，采用了太陽能熱水器與燃?xì)鉄崴飨嘟Y(jié)合的方式，充分利用可再生能源。這些節(jié)能措施使得醫(yī)院的能源消耗降低了約15%，為醫(yī)院節(jié)省了大量的運(yùn)營成本，也符合醫(yī)院的公益形象。數(shù)據(jù)機(jī)房能源審計服務(wù)費(fèi)用企業(yè)節(jié)能診斷利用工業(yè)余熱供暖，減少鍋爐使用，能源綜合利用，節(jié)能減排雙贏。

一家塑料加工企業(yè)在能源審計節(jié)能診斷后進(jìn)行了一系列節(jié)能改造。其注塑機(jī)是主要的耗能設(shè)備，通過對注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用了電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的電阻加熱方式，提高了加熱效率，降低了電能消耗。并且，在車間內(nèi)安裝了能源監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測各設(shè)備的能源消耗情況，以便及時發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)問題并進(jìn)行調(diào)整。此外，對企業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，合理安排通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行時間和風(fēng)量，減少了通風(fēng)能耗。經(jīng)過這些節(jié)能措施，塑料加工企業(yè)的能源利用效率提高了約22%，增強(qiáng)了企業(yè)在市場中的競爭力。

某食品加工企業(yè)接受能源審計節(jié)能診斷。審計人員發(fā)現(xiàn)其烘干工序所使用的傳統(tǒng)熱風(fēng)爐熱效率為50%左右，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。經(jīng)研究，建議企業(yè)將熱風(fēng)爐更換為新型的高效節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)爐，該設(shè)備可使熱效率提升至80%以上。并且，在蒸汽輸送管道上加裝了保溫材料，減少了蒸汽在輸送過程中的熱量散失。此外，對生產(chǎn)車間的照明系統(tǒng)進(jìn)行了升級，采用了節(jié)能型LED燈，替換了原來的白熾燈。一系列措施實施后，企業(yè)在能源消耗上顯zx著減少，每年節(jié)約電費(fèi)和燃料費(fèi)近30萬元。企業(yè)依能源審計回收利用工業(yè)廢氣，轉(zhuǎn)化為能源再利用，變廢為寶，節(jié)能又環(huán)保。

某通信數(shù)據(jù)機(jī)房在能源審計后實現(xiàn)了可觀的節(jié)能增效。審計發(fā)現(xiàn)機(jī)房的制冷系統(tǒng)存在嚴(yán)重的氣流組織不合理問題，部分區(qū)域冷風(fēng)無法有效送達(dá)服務(wù)器，導(dǎo)致局部過熱，而其他區(qū)域又存在過冷現(xiàn)象，整體制冷效果不佳且能耗巨大。機(jī)房按照審計方案對制冷通道進(jìn)行了封閉改造，優(yōu)化了送回風(fēng)布局，確保冷風(fēng)能夠精jz準(zhǔn)送達(dá)服務(wù)器并形成良好的氣流循環(huán)。同時，對服務(wù)器的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了智能調(diào)速改造，根據(jù)服務(wù)器內(nèi)部溫度自動調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。經(jīng)此調(diào)整，制冷系統(tǒng)能耗降低了30%，每年可節(jié)約電費(fèi)100萬元左右，并且有效延長了服務(wù)器的使用壽命，減少了因過熱導(dǎo)致的硬件故障維修成本。企業(yè)節(jié)能診斷整合服務(wù)器資源，減少空轉(zhuǎn)能耗，數(shù)據(jù)處理效率提升，電力消耗降低。鋼鐵項目節(jié)能挖潛

能源審計促使商業(yè)建筑升級照明系統(tǒng)，能耗降低，照明質(zhì)量提升，運(yùn)營成本隨之減少。山西省節(jié)能挖潛

一家橡膠制品企業(yè)在能源審計節(jié)能診斷后實施了節(jié)能措施。其硫化工藝是能耗重點環(huán)節(jié)，原有的硫化設(shè)備加熱不均勻，導(dǎo)致硫化時間延長，能源消耗增加。通過更換為先進(jìn)的智能硫化設(shè)備，實現(xiàn)了精確控溫，縮短了硫化時間，降低了能源消耗。在動力系統(tǒng)方面，對空壓機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造，采用了變頻控制技術(shù)，根據(jù)實際用氣需求調(diào)節(jié)空壓機(jī)的輸出壓力和流量，減少了空壓機(jī)的空載運(yùn)行時間。此外，對企業(yè)的照明和空調(diào)系統(tǒng)也進(jìn)行了節(jié)能升級，采用了節(jié)能燈具和智能空調(diào)控制器。這些措施使得橡膠制品企業(yè)的能源利用效率提高了約28%，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。山西省節(jié)能挖潛