PA6的聚合為開環(huán)反應，己內(nèi)酰胺與切片（或前體）的投入產(chǎn)出比約為1:1.03；PA66的聚合為收縮反應，66鹽與切片（前體）的投入產(chǎn)出比約為1.13-1.15。一般來說，由于生產(chǎn)工藝和原材料不同，PA66的價格比PA6高出3000-4000元/噸。同時，由于PA6應用較廣，生產(chǎn)工藝更易于推廣，國內(nèi)聚合裝置約有40-50家，2012年產(chǎn)能維持在230萬噸左右；雖然PA66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，發(fā)展緩慢，國內(nèi)只有3家制造商。據(jù)了解，自2005年以來，PA66的進口依存度一直在60%以上。因為我國是服裝大國，在使用過程中首先要考慮產(chǎn)品的性價比。PA6在纖維紡織品中具有較好的優(yōu)勢，這使得PA6的消費量遠遠高于PA66。同時，從價格和性能上看，PA6的應用率遠高于PA66。但在工程塑料中，PA66更具優(yōu)勢。產(chǎn)品具有：強度好、耐高溫、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性好等性能特點?？轨o電尼龍6顆粒

PA塑料八大改性方法（1）改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。（2）提高尼龍的阻燃性，以適應電子，電氣，通訊等行業(yè)的要求。（3）提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。（4）提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應變的能力。（5）提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。（6）提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。（7）提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。（8）降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品的競爭力。彩色尼龍造粒廠用30%玻璃纖維增強、彈性體改性，可注塑和擠出成型，具有強度高、韌性好、耐低溫等性能特點。

增強尼龍的品種十分繁多，幾乎所有尼龍都可以制造增強品級。商品化較多的品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA1010、增強PA610等。其中，產(chǎn)量與用量較大的是增強PA6、增強PA66。增強尼龍從組成上劃分還可以分為增強填充尼龍（即在增強的同時，適當?shù)脑谠鰪娔猃堉屑尤胍恍o機填料，以改善其加工成型性能）、增強阻燃尼龍（在增強尼龍中添加一定的阻燃劑）、增強增韌尼龍（在增強尼龍中加人一定的彈性體）和純增強尼龍四大類。

增強尼龍是以尼龍樹脂為基料，加入無機或有機纖維及相關(guān)助劑，經(jīng)共混擠出造粒等工序制造的強度尼龍復合材料。采用纖維增強尼龍可成倍提高尼龍的強度，大幅提高其熱變形溫度，是制造強度耐熱尼龍的有效途徑。增強尼龍的生產(chǎn)方法有短纖法和長纖法，所謂短纖法是將切斷的纖維混入尼龍樹脂中，同時加入雙螺桿擠出機中進行共混;長纖法是尼龍通過加料器進入雙螺桿擠出機入口處，玻璃纖維從雙螺桿熔融區(qū)導人，通過雙螺桿的轉(zhuǎn)動帶入雙螺桿與熔融的基料匯合，并進入螺桿的捏合區(qū)，經(jīng)捏合塊強剪切作用，將纖維剪成一定長度的短纖與基料混合均勻，而得到終產(chǎn)品?？勺⑺艹尚停哂袕姸雀?、阻燃等性能特點，可制備一般工程用阻燃制品和電子電氣制品等。

說到PA6和PA66，看起來名字雖然很像，化學物理特性也十分相似，但是其各自的不同點也正決定了它們的應用領(lǐng)域。究竟PA6和PA66有什么區(qū)別，不妨來了解一下。結(jié)構(gòu)差異，PA6由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)卻差了不少。PA66的氫鍵數(shù)量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質(zhì)更好，也需要更高的加工溫度。PA66比PA6的硬度要強12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因為而這分子結(jié)構(gòu)上的氫鍵不同所導致。星易迪生產(chǎn)供應35%玻纖增強尼龍6,增強PA6,增強尼龍6,PA6-G35。阻燃增強尼龍6廠家直銷

20%玻璃纖維增強，產(chǎn)品具有強度高、耐高溫等性能特點，可用于制備吹風機集風口等制品?？轨o電尼龍6顆粒

適用于PA6的阻燃劑可分為鹵系、磷、氮和無機化合物。由于阻燃機理、阻燃效率以及對聚合物材料性能的影響不同，合理選擇阻燃劑是制備性能優(yōu)良的阻燃PA6的關(guān)鍵。鹵系阻燃尼龍6，鹵代阻燃劑是PA6的傳統(tǒng)阻燃劑。具有用量適中、阻燃效率高、價格適中、性價比高等優(yōu)點。它不僅適用于無增強尼龍6體系，也適用于玻璃纖維增強尼龍6體系，因為它可以終止聚合物燃燒過程中的鏈式反應。鹵化阻燃劑雖然具有良好的阻燃性能，但在加熱或燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙霧和腐蝕性氣體，導致人員窒息死亡。而且，大多數(shù)鹵系阻燃劑的熱穩(wěn)定性較差，在加工過程中會釋放鹵化氫，導致加工設(shè)備腐蝕，溴化二苯醚在高溫下可分離，導致材料變質(zhì)，力學性能嚴重惡化強致病作用。在此背景下，鹵化阻燃劑逐漸被禁用；美國、日本等國對溴化阻燃劑的使用更為謹慎?？轨o電尼龍6顆粒