1，蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼；2，氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；3，蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；4，TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；5，TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C；6，TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；7，TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8，CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬；絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究**涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐。北京擠壓絲錐壽命

擠壓絲錐不同于款切削絲錐 擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀 所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命天津鎢鋼絲錐用途工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。

現(xiàn)在市場上的絲錐牌號很多很多，因絲錐使用材質(zhì)的不同，同絲錐規(guī)格的價格也相差很多，讓購買者猶如霧里看花，不知買哪個絲錐好，教你幾個簡單的小方法:1、首先看絲錐槽前端螺紋倒角是否均勻，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形(不好的刀口退出絲攻時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度)2、然后看絲錐熱處理情況，把絲錐向空中拋出5米左右垂直落下是否斷裂，斷了的話說明脆性大，3、還可以敲斷絲錐，看它斷口是斜長還是平的或者短斜，斜長的說明熱處理及材質(zhì)是好的，平的或斜短說明熱處理及材質(zhì)也許不好。4、還要注意對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質(zhì)，熱處理，槽型，精度，設備，轉(zhuǎn)速及被加工材質(zhì)，硬度，員工加工時的素質(zhì)等等都是有關系的。選用絲錐時，對絲錐的原始材質(zhì)，熱處理，槽型要特別留意，針對不同的加工孔，建議選擇不同類型的絲錐。在實際加工中，對刃口的修磨是很重要的，特別是對不銹鋼系列，可以采用少量多次的切削，以及導向的加長，切削口應磨成下角來增加絲錐的強度，同時冷卻與潤滑要跟上，絲錐的刀具耐久度也是比較長的?？傊龑μ厥馇闆r特殊對待

利用絲攻的牙頂擠壓成為內(nèi)螺紋牙谷部分，受擠壓的材料往上塑形成為內(nèi)螺紋內(nèi)徑，形成牙山形狀。擠壓絲攻主要的特點[與切削絲攻比較]1：加工時絲攻無切削排除。因為沒有產(chǎn)生切削的關系，所以也適合立式盲孔加工用。2：不易折損因不需要排屑用溝槽，因此螺絲攻的芯徑較大，也無切屑干擾，所以不易折損。3.：內(nèi)螺紋內(nèi)徑（中徑）精度高因內(nèi)螺紋是以擠壓塑形而成，所以內(nèi)螺紋表面光滑，中徑尺寸穩(wěn)定。4：攻牙效率高使用壽命長不具有會因為切削而磨耗的刀刃，因此比切削絲攻更適合高速加工，且使用壽命也比較長。若施以氧化，氮化，TiN,TiCN處理等表面處理，其使用壽命可大幅度提升。絲錐由工作部分和柄部構成。

絲錐種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。 一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。

螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計 絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。江蘇進口絲錐比較好

機用絲錐和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。北京擠壓絲錐壽命

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液。 北京擠壓絲錐壽命

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