絲錐按照它的工作原理可以分兩大類(lèi)：一、切削絲錐切削絲錐按不同的槽型分為：直槽、先端、螺旋，根據(jù)加工工況的不同進(jìn)行選用。二、擠壓絲錐擠壓絲錐的工作原理不同于切削絲錐，它是通過(guò)對(duì)被加工材料的擠壓成型，加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢削。主要材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。加工螺紋時(shí)切屑向前排出。它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。天津m8的絲錐

絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過(guò)快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)度磨損正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度;保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換.天津m8的絲錐擠壓絲錐不同于切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過(guò)材料自身的塑性變形.

一、模具設(shè)計(jì)須知根據(jù)模內(nèi)攻牙機(jī)安裝方式，模具設(shè)計(jì)需要配合模內(nèi)攻牙機(jī)設(shè)計(jì)。主要注意以下幾點(diǎn)：（常見(jiàn)的浮升板安裝方式例）1．模內(nèi)攻牙機(jī)避空位置尺寸。2．浮升板設(shè)計(jì)，浮升板需要與浮升銷(xiāo)一致運(yùn)動(dòng)。安裝B部位置。3．浮升板需要承載模內(nèi)攻牙機(jī)重量大約10kg。絲錐冷卻方式汽化油霧冷卻：在絲錐處定位，霧化均勻，保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過(guò)熱。二、影響絲錐壽命因素材料材質(zhì)材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤(rùn)滑性能越好壽命越長(zhǎng)，材料流動(dòng)性能越好，絲錐壽命越長(zhǎng)絲錐線(xiàn)速度絲錐攻牙線(xiàn)速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過(guò)30米/分鐘，絲錐壽命下降絲錐冷卻與絲錐潤(rùn)滑絲錐高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤(rùn)滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長(zhǎng)絲錐壽命螺絲牙精度及飽和率在滿(mǎn)足產(chǎn)品的品質(zhì)要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長(zhǎng)。

汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金Inconel718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工1.

螺旋角由加工材料和硬度來(lái)確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]。螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0.4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0.36~0.4)d，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)螺旋槽整個(gè)槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因?yàn)椴鄣讏A弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會(huì)增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過(guò)小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。螺旋槽絲錐前角前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實(shí)際工作前角將增大，前角過(guò)大影響刃口強(qiáng)度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。螺旋槽絲錐后角為減少切削時(shí)摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進(jìn)行鏟磨，鏟磨量為0.02~0.03mm，同時(shí)為了增加絲錐切削強(qiáng)度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層。天津m8的絲錐

提供金屬加工解決方案，聯(lián)系威琰機(jī)械科技（上海）有限公司。天津m8的絲錐

絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過(guò)高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。攻絲錐螺紋時(shí)速度過(guò)高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過(guò)高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，因?yàn)槠渑判疾蹫槁菪隣疃妹?。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。直槽絲錐則沒(méi)有這種區(qū)分。直槽絲錐用途：一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐用途：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔、盲孔有很好的效果絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)加工速度較快。天津m8的絲錐

威琰機(jī)械科技（上海）有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。在威琰機(jī)械科技近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌RVX,EBD等。公司不僅僅提供專(zhuān)業(yè)的機(jī)械科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢(xún)和技術(shù)服務(wù)，五金交電、機(jī)械設(shè)備、金屬材料、儀器儀表、橡塑制品、化工原料及產(chǎn)品（除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、民用物品、易制毒化學(xué)品）電子產(chǎn)品、辦公用品、磨具磨料、日用百貨的銷(xiāo)售、工具的生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒。