阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被大范圍使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；第二，阻燃母粒的出現(xiàn)省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。阻燃母?？梢苑譃楹芏喾N，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產(chǎn)品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學(xué)性能。阻燃母?？梢蕴岣咚芰系臒釋?dǎo)率，增加散熱效果。PET阻燃母粒廠家直供

顏料的粒度也與分散性有關(guān)。顏料的粒度越小，分散性越好，著色力越強。應(yīng)了解顏料的其他特性。對于食品和兒童玩具中使用的塑料產(chǎn)品，顏料應(yīng)該是無毒的。對于用于電器的塑料產(chǎn)品，應(yīng)選擇電絕緣性好的顏料。對于室外塑料產(chǎn)品，應(yīng)選擇耐候性好的著色劑。黑色母粒稱為塑料阻燃母?；蚣t磷阻燃母粒。這是一種塑料加工助劑。它由過量的化學(xué)添加劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定阻燃劑制備的骨料。母粒中阻燃劑的濃度通常在50％至90％之間變化。江蘇阻燃母料廠家阻燃母?？梢愿纳扑芰系哪湍バ阅埽瑴p少產(chǎn)品的損耗。

阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。

阻燃母粒分類：聚乙烯系列阻燃母粒，根據(jù)PE加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、涂覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。普遍應(yīng)用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。阻燃母?？梢栽黾铀芰现破返目箾_擊性能，提高其耐用性。

阻燃母粒的大部分溴基PP阻燃劑在200-300℃時分解。這一溫度范圍同樣適用于聚丙烯分解溫度。所以，當(dāng)聚丙烯熱分解后，溴基PP阻燃劑就會被分解并被捕獲。化學(xué)反應(yīng)中自由基的降解，從而延遲或終止燃燒鏈式反應(yīng)。一種硬氣體，密度大，能蓋住材料表面，作為表面可燃氣體的屏障，還能抑制材料的燃燒。PP阻燃劑磷氮阻燃劑。磷-氮-PP阻燃劑又稱膨脹性阻燃劑。在對含有該阻燃劑的聚合物進行加熱時，其表面能形成均勻的碳發(fā)泡層，防止熱、氧和煙滴的作用并起到阻止作用，因而具有良好的阻燃性能。膨脹性阻燃系統(tǒng)一般包括三個方面：酸源脫水劑、碳源成碳劑、氣源氮源和起泡源。膨脹性阻燃劑在冷凝相中主要是通過形成多孔泡沫碳層作為阻燃劑。該阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒等優(yōu)點。阻燃母?？梢越档退芰现破返娜紵俣龋瑴p少火災(zāi)對人體的傷害。江蘇阻燃母料廠家

阻燃母粒可以減少火災(zāi)事故對環(huán)境的污染，保護生態(tài)環(huán)境。PET阻燃母粒廠家直供

為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產(chǎn)，在放置一段時間后(數(shù)十天)，其表面會出現(xiàn)油狀或粉狀沉淀？本發(fā)明公開介紹了本發(fā)明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導(dǎo)致上述一種或多種物質(zhì)析出時，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過程中，物料靠螺桿機強力分散，放置一段時間后，由于分子間不停移動，不同極性的物質(zhì)慢慢地分離，上述粉末從物料內(nèi)部緩慢析出至表面為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產(chǎn)過程中出現(xiàn)泡沫或灰色現(xiàn)象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果只接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會發(fā)生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過程的順利進行。PET阻燃母粒廠家直供