當橫向張力增大到某一臨界值時，局部塑性變形區(qū)內(nèi)聚合物中被引發(fā)微空洞；隨后，微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續(xù)伸長變形，微空洞長大并彼此復合，較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時所消耗的能量稱為銀紋生成能，包括消耗的4種形式的能量：生成銀紋時的塑性功，黏彈功，形成空洞的表面功及化學鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種，如銀紋發(fā)展遇到了剪切帶，或銀紋端部引發(fā)剪切帶，或銀紋的支化，以及其它使銀紋端部應力集中因子減小的因素。PS增韌劑用的多的是SBS（熱塑性彈性體橡膠）。西寧尼龍增韌劑

增韌劑是一種能夠增加材料韌性的添加劑。它們通常被添加到脆性材料中，以提高其抗沖擊性和耐磨性。增韌劑可以是有機或無機化合物，例如橡膠、聚合物、纖維素等。它們的作用機理是在材料中形成彈性和塑性變形的微觀結(jié)構，從而使材料更加柔韌和耐用。常見的增韌劑包括丁腈橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，常用于塑料、橡膠、涂料、粘合劑等材料中。增韌劑的作用是在材料中形成分散的微觀顆粒，能夠吸收和分散應力，從而防止材料的斷裂和破裂。常見的增韌劑包括橡膠顆粒、硅酸鹽、聚酰胺纖維、碳纖維等。增韌劑的選擇應根據(jù)材料的性質(zhì)和應用要求進行選擇，以達到比較好的增韌效果。山西丙烯酸酯類增韌劑增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。

其他因素：產(chǎn)品需要透明，選擇MBS；當產(chǎn)品需要阻燃時，選用CPE。當產(chǎn)品需要耐候性時，應選用CPE、ACR和EVA代替MBS和ABS；當產(chǎn)品成本較低時，選擇CPE和EVA。不同TPE的價格順序為MBS>ACR>ABS>NBR>CPE>EVA。尼龍怎么增加韌性，用尼龍增韌劑嗎？1、用于PA6、PA66增韌，提高尼龍的抗沖擊性、耐寒性、成型加工，降低吸水率。2、用于尼龍與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）共混合金的相容劑。二、突出優(yōu)點1、增加產(chǎn)品韌性，有良好抗沖擊能力。2、能顯著提高耐沖擊性能，拉伸強度顯著提高。3、具有粘合力強、無毒、無環(huán)境污染等特點。

但是，對于非結(jié)晶的材料而言，在DSC曲線中，并不會體現(xiàn)出明顯的熔點。Py-GCMS：不同的增韌材料在PGC譜圖中也有著不同的特征裂解片段。對于成品中的增韌劑的分析，往往比較復雜，需要通過不同的分離手段進行提取，然后結(jié)合紅外、PGC、DSC等儀器手段進行表征確認。ABS增韌劑是指專門用于提高ABS塑料韌性的添加劑產(chǎn)品，ABS增韌劑一直是塑料行業(yè)關注的焦點，目的是提高ABS的抗沖擊性。ABS增韌劑可直接與各種ABS原料和回料混合后注塑成型。PET增韌劑在塑鋼帶的使用中能有效提高塑鋼帶的熔體粘度。

不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內(nèi)增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發(fā)現(xiàn)添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，比較常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有比較好的增韌性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯比較常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ、各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的碳酸鈣等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。增韌劑須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。西寧尼龍增韌劑

SBS增韌劑，采用的是SBS經(jīng)過改性造粒得出的增韌劑。西寧尼龍增韌劑

增韌劑（toughener）是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發(fā)生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。西寧尼龍增韌劑