不同的樹脂通過共混，形成的高分子合金，往往具有單一的樹脂所不及的甚至不具有的性能，極大的拓寬了材料的應用。但是，不同樹脂極性參數相差很大，共混時往往很難形成均相體系。那么，如何提高高分子合金相容性，從而獲得有實用價值的高分子合金材料呢？增容劑簡介：1、什么是增容劑提高高分子合金相容性的方法有很多，比較簡便的方法是加入某種第三組分，以增加兩種聚合物的界面粘結力，使之形成穩(wěn)定的共混結構，提高相容性，進而改善高分子合金的力學性能，這種第三組分就稱之為增容劑。相容劑應用于改善塑料的性能。pp相容劑哪里買

反應型pp相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團(如羥基、環(huán)氧基組成，多為無規(guī)的)組成的聚合物。其中pp相容劑的品種可分為：環(huán)狀酸酐型（MAH）、羧酸型、環(huán)氧型、惡唑啉型、酰亞胺型、低分子型、異氰酸酯型。因此，常見的pp相容劑：LFT專門使用pp相容劑、PP改性pp相容劑、合金pp相容劑、尼龍增韌pp相容劑、聚酯pp相容劑、PC/ABS增韌pp相容劑、多功能化PPOpp相容劑等。這些pp相容劑的基體樹脂一般有：均聚PP、LDPE、嵌段共聚PP、POE/EPDM、POE、EVA、SEBS、PS彈性體嵌段等等。pp相容劑的大多為接枝共聚物和嵌段共聚物，其合成方法有大分子單體法和過氧化單體法。大分子單體可通過自由基聚合、陰離子聚合、陰離子催化引發(fā)以及基團轉移聚合等方法制備。由于大分子單體的分子量較大，聚合官能團的濃度低，單獨聚合時不僅難于定量，而且位阻較大，如果選擇適宜的溶劑，大分子單體可與低分子單體進行接枝共聚。PA/ABS相容劑廠家相容劑的相對分子質量應與相應的共混物相對分子質量相匹配。

相容劑中的過氧化單體法是以含有過氧化側基或端基的聚合物為主鏈，并通過過氧化物產生的自由基弓I發(fā)單體進行接枝聚合的方法。它不需要特殊設備，操作簡單，便于工業(yè)化，而且可獲得較高的接枝率。將一種單體在另一聚合物存在下進行聚合，可就地形成共聚物。例如，通過嵌段共聚方法制備乙丙橡膠和聚丙烯的合金：先使丙烯單體聚合，轉化率達95以上加入乙烯單體后，可形成乙烯丙烯無規(guī)共聚物，它既可單一存在，也可嵌段在PP分子鏈上，二者均阻礙PP結晶，增容效果好。就地形成的pp相容劑與單獨加入pp相容劑有相同的增容效果，但單獨加入法比較理想，因為就地增容的反應比較難于控制。

增加兩種聚合物的相容性，使之兩種聚合物間粘接力增大，形成穩(wěn)定的結構，使分散相和連續(xù)相均勻，即相容化。相容劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。所謂相容劑在熱力學本質上可以理解為界面活性劑，但在高分子合金體系中使用的相容劑一般具有較高的分子量，在不相容的高分子體系中添加相容劑并在一定溫度下經混合混煉后，相容劑將被局限在兩種高分子之間的界面上，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系比較終形成具有宏觀均勻微觀相分離特征的熱力學穩(wěn)定的相態(tài)結構。相容劑分子量比較大。

增容劑的功能和應用：1、促進合金高性能化。大多數不相容體系在一般加工條件下都形成“海島”結構，即分散相聚合物以顆粒狀(或棒狀或橢球狀)分散在連續(xù)相聚合物基體中。但相容劑降低兩相界面張力,促使兩相更加微細均勻分散,并保持穩(wěn)定的亞微形態(tài)。通過選擇相容劑的種類、用量及合適的加工條件，可以控制分散相的粒徑和分布達到比較好狀態(tài)，從而使原先沒有應用價值的體系高性能化。2、促進合金功能化。功能性高分子合金，是指具有長久抗靜電性、阻氣性、生物降解性等特殊功能的高分子合金，在相容劑作用下，它不但可獲得通常的質量“海島”結構，還可獲得質量的分散相層化和分散相纖維化以及互穿網絡結構的高分子合金，并由此實現“海島”結構所不能實現的許多突出的功能，得到具有不同功能的高功能性高分子合金。ST-2 用于PE、PP及其改性材料的相容劑與增韌劑。四川pe相容劑

相容劑應用于塑料合金。pp相容劑哪里買

相容劑又被稱作“分子橋”，能夠改善無機物與有機物之間的界面作用，從而較大提高復合材料的各方面性能，如拉伸性能，、熱性能、光性能等。相容劑的特點在于它既能與填充材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應，在填充材料與樹脂基體之間形成一個界面層。界面層能夠傳遞應力，從而增強填充材料與樹脂之間的黏合強度，提高復合材料的性能，同時還可以防止其他介質向界面滲透，改善界面狀態(tài)。反應性相容劑是一種非極性高分子主鏈及活性基團（如酸酐基團、羥基、環(huán)氧基組成，多為無規(guī)則的）組成的聚合物，一般為大分子型。pp相容劑哪里買