不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯(lián)結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。PP增韌劑增韌劑，其實就是能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。江蘇丙烯酸酯類增韌劑

早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發(fā)現(xiàn)添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，比較常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有比較好的增韌性，例如ABS，MBS是聚氯乙烯比較常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ，各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的碳酸鈣等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。增韌劑還有另外一個別名叫柔韌劑,兩個完全是同一種東西，只是有時候叫法不一樣而已。柔韌劑是涂料中的術語，塑料行業(yè)常叫增韌劑。常用的增韌劑有POE，EPDM，SBS，EVA，彈性體，碳酸鈣等。增韌劑的使用要根據(jù)具體情況來選擇，還要考慮相容性和加工性。江蘇丙烯酸酯類增韌劑增韌劑可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類。

相對目前市場中PP增韌劑，被譽為較新第四代高分子材料的樹枝狀增韌劑還是比較不錯的，在提高PP韌性的同時增加流動性。樹枝狀增韌劑既能提高PP韌性，又能提高其流動性的原因：樹枝狀增韌劑中具有柔性的聚烯烴長鏈段，在分子鏈間起到一種聯(lián)結、緩沖的作用；樹枝狀增韌劑表面大量的柔性長鏈段的官能團，在體系中通過分子相互作用更容易形成空間三維網狀結構；樹枝狀增韌劑呈空間球形結構，具有更小的流體力學半徑，表現(xiàn)出明顯的低熔體粘度特性，可較大改善PP等聚烯烴材料的熔體流動性。目前市場上勻韌牌樹枝狀PP增韌劑的價格在18000元/噸左右。

增韌劑分類：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當?shù)脑鲰g劑，才會獲得良好的綜合性能。

增韌劑的性能與應用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強度可達106J/m，抗拉強度由原來的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時抗沖強度可達到800.55J/m。在抗沖級硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過添加橡膠增韌劑由機械共混來增韌，而用化學接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來增韌，不同橡膠含量對抗沖強度的改善程度不同。增韌劑含量一般為5%-10%，更高可達20%。但橡膠含量過高會影響軟化溫度、抗拉強度等物理性能。橡膠顆粒以1-5μm為宜。增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量。聚丙烯增韌劑供應價格

對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應。江蘇丙烯酸酯類增韌劑

同時，大量小裂紋的應力場相互干擾，減弱了裂紋發(fā)展的前沿應力，從而，會減緩裂紋發(fā)展并導致裂紋的終止。多重銀紋理論：由于增韌塑料中橡膠粒子數(shù)目極多，大量的應力集中物引發(fā)大量銀紋，由此可以耗散大量能量。橡膠粒子還是銀紋終止劑，小粒子不能終止銀紋。銀紋-剪切帶理論：這是業(yè)內普遍接受的一個重要理論。大量實驗表明，聚合物形變機理包括兩個過程：一是剪切形變過程，二是銀紋化過程。剪切過程包括彌散性的剪切屈服形變和形成局部剪切帶兩種情況。江蘇丙烯酸酯類增韌劑