該理論認為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應力集中，導致橡膠與基體的界面和自身產生空洞，橡膠顆粒一旦被空化，橡膠周圍的靜水張應力被釋放，空洞之間薄的基體韌帶的應力狀態(tài)，從三維變?yōu)榱艘痪S，并且將平面應變轉化為平面應力，而這種新的應力狀態(tài)能更有利于剪切帶的形成。因此，空穴化本身并不能構成材料的脆韌轉變，它只是導致材料應力狀態(tài)的轉變，從而引發(fā)剪切屈服，阻止裂紋進一步擴展，提高材料韌性。pvc增韌劑應防止暴曬，雨淋。深圳PC/ABS增韌劑

聚酯相容/增韌劑系列：針對不同工程塑料特點，針對性地選取增韌劑的基體樹脂和接枝官能基團。主要作為聚酯增韌或相容劑使用的本系列產品可有效分散在工程塑料中形成微橡膠相，改善聚酯合金不同相界面之間相容性，從而增加工程塑料抗沖性能，擴展材料應用范圍。尼龍增韌劑系列：本系列產品系為尼龍（PA）產品研制開發(fā)的自用增韌劑。該增韌劑為馬來酸酐接枝改性聚烯烴彈性體制得。由于其良好的反應相容性，能迅速分散在PA基體中，形成細微分散的彈性體微相，并與基體樹脂相界面緊密結合。普遍應用于增韌PA、阻燃增強增韌PA、超韌PA、PA合金等產品。常州pet增韌劑PET增韌劑在塑鋼帶的使用中能有效提高塑鋼帶的熔體粘度。

聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25%-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。適用于復合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。

增韌原理：復合材料在受沖擊載荷時材料發(fā)生破壞（斷裂），其韌性大小取決于材料吸收沖擊能量大小和抵抗裂紋擴展的能力。在復合材料中，增強材料與基體在增韌上是如何起作用的呢？經過分析及研究，提出了許多復合材料的增韌機制，可以應用到復合材料。彈性體增韌機理：彈性體直接吸收能量，當試樣受到沖擊時會產生微裂紋，這時橡膠顆?？缭搅鸭y兩岸，裂紋要發(fā)展就必須拉伸橡膠，橡膠形變過程中要吸收大量能量，從而提高了塑料的沖擊強度。SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用，從而使材料表現出橡膠的特性。環(huán)氧增韌劑廠家供應

橡膠類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠。深圳PC/ABS增韌劑

拉伸和壓縮作用產生的剪切帶與應力方向間的夾角會不同。如PVC,壓縮時剪切帶與壓縮力方向間夾角為46°，拉伸時夾角為55°。取向單元取向情況也會有差別：拉伸時，取向單元取向方向與拉伸力方向間夾角較小；壓縮時，取向單元方向與壓力軸向間夾角較大。剪切帶的產生和剪切帶的尖銳程度，除與聚合物的結構密切相關外，還與溫度、形變速率有關。如溫度過低時，剪切屈服應力過高，試樣不能產生剪切屈服，而是橫截面處引發(fā)銀紋，并迅速發(fā)展成裂紋，試樣呈脆性斷裂；溫度過高，整個試樣容易發(fā)生均勻的塑性形變，只能產生彌散型的剪切形變而不會產生剪切帶。加大形變速率的影響與降低溫度是等效的。深圳PC/ABS增韌劑