回轉(zhuǎn)精度是衡量超精密機床主軸的關(guān)鍵技術(shù)指標是影響機床加工誤差的重要因素。文中以高速精密機床廣采用的液體懸浮式主軸為研究對象，測試其在加工條件下的回轉(zhuǎn)精度。主軸空載條件***體懸浮電主軸誤差運動的重復(fù)性很好，以同步誤差為主，異步誤差近似為正態(tài)分布噪聲，可采用多個采樣值平均的方法減小和消除，利用誤差分離技術(shù)即可測得主軸回轉(zhuǎn)精度。主軸加工條件下，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差運動受供油壓力、脈動轉(zhuǎn)矩等動力學(xué)因素及環(huán)境噪聲等隨機因素的影響，往往表現(xiàn)出較強的非周期性、非平穩(wěn)特性，傳統(tǒng)的主軸回轉(zhuǎn)誤差測試技術(shù)不再適用，需要尋找更合適的數(shù)據(jù)處理和分析方法。動靜壓磨頭廠家，請認證杭州杭坤機電設(shè)備有限公司。南京動靜壓磨頭廠家現(xiàn)貨

反向法原理圖

首先使用一個傳感器對安裝在主軸上的標準球進行次測量，得到反向前讀數(shù)值s。(p)，然后軸系不動，標準球和傳感器各自相對于軸系轉(zhuǎn)動1800，再進行第二次測量，得到反向后讀數(shù)值S：(p)。其中|s。(p)和S：(口)均包含被測截面形狀誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差，并有如下關(guān)系：

在理想測試條件下，反向法能夠?qū)崿F(xiàn)誤差分離，得出主軸回轉(zhuǎn)誤差在傳感器軸線方向上的分量，但其對傳感器及標準球的轉(zhuǎn)位精度要求較高。

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    2.電主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限；高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

高頻變頻裝置

要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲.靜壓軸承主軸裝置與具備該主軸裝置的磨床使用砂輪的磨床具備安裝旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪軸作為旋轉(zhuǎn)軸體，該旋轉(zhuǎn)軸體被稱為軸 頸的軸支承體支承為能夠旋轉(zhuǎn)

在旋轉(zhuǎn)軸體的一端安裝旋轉(zhuǎn)砂輪，在另一端安裝帶輪部。在 該帶輪部經(jīng)由帶等旋轉(zhuǎn)傳遞裝置傳遞來由馬達等旋轉(zhuǎn)動力源產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力，使旋轉(zhuǎn)軸體旋 轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)砂輪旋轉(zhuǎn)。 打造精品，專于誠信！

對于精密電主軸的參數(shù)您都了解了嗎

  精密電主軸在設(shè)計時，不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點，其適用范圍也有所不同。

  1.主電動機置于主軸前、后軸承之間

  優(yōu)點：主軸單元的軸向尺寸較短，主軸剛度高，出力大。較適用于中、大型高速加工中心，目前大多數(shù)電主軸都采用這種結(jié)構(gòu)形式。

  2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯(lián)軸節(jié))

  優(yōu)點：減小電主軸前端的徑向尺寸，電動機的散熱 電氣時代，智能時代！南京動靜壓磨頭廠家現(xiàn)貨

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2．1．4對稱布置式兩點法

對稱布置式兩點法㈨使用兩個對稱布置的傳感器在被測截面的兩個相反方向上獲取數(shù)據(jù)，其工作原理如圖3所示。

圖3對稱布置式兩點法原理圖

由上述原理類推，可求出第l，2，?，n一1點的結(jié)果。對稱布置式兩點法多在主軸回轉(zhuǎn)誤差以偶數(shù)次諧波成分為主測試條件下使用，在理想測試條件下，其測量結(jié)果是主軸回轉(zhuǎn)誤差在傳感器軸線方向上的分量。

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