一般中、小規(guī)格數(shù)控銑床的主軸部件多采用成組高精度滾動軸承，重型數(shù)控銑床采用液體靜壓軸承，高精度數(shù)控銑床采用氣體靜壓軸承，轉(zhuǎn)速達(dá)20000r/min的主軸采用磁力軸承或氮化硅材料的陶瓷滾珠軸承。

（1）主軸的潤滑。為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。用液壓泵供油強(qiáng)力潤滑，在油箱中使用油溫控制器控制油液溫度?，F(xiàn)在許多數(shù)控銑床的主軸采用高級鋰基潤滑脂封閉方式潤滑，每加一次油脂可以使用710年，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，且維護(hù)保養(yǎng)簡單，但是需要防止?jié)櫥秃陀椭旌?，通常采用迷宮式密封方式。 動靜壓磨頭具有良好的刀具壽命和磨削穩(wěn)定性！濟(jì)南質(zhì)量動靜壓磨頭***報價

此外，伍良生教授等口1開發(fā)了一種數(shù)理統(tǒng)計法誤差分離技術(shù)，該方法同樣采用兩個垂直布置的傳感器進(jìn)行測量，結(jié)合了高速高精度主軸的特點及主軸軸心運動的統(tǒng)計規(guī)律特性，運用數(shù)學(xué)統(tǒng)計理論實現(xiàn)誤差分離。

2．1．3反向法

反向法是Donald8叫【31在1972年首先提出的，它使用一個傳感器在被測截面的兩個相反方向上獲取數(shù)據(jù)，其工作原理如圖2所示。

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液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法的研究摘要：在分析現(xiàn)有主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法的基礎(chǔ)上，研究了一種兩點法主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法。該方法首先在主軸空載條件下，采用“標(biāo)準(zhǔn)球法”測得主軸回轉(zhuǎn)誤差，采用“垂直布置兩點法”在主軸軸頸上定點采樣，從采樣數(shù)據(jù)中減去對應(yīng)位置的主軸回轉(zhuǎn)誤差，得出主軸圓度誤差；然后在主軸加工條件下，利用步中的“垂直布置兩點法”在主軸上定點采樣，從實時采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的主軸圓度誤差，然后得出主軸加工條件下的動態(tài)回轉(zhuǎn)誤差。結(jié)果表明：提出的兩點法主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法是有效可行的。

主軸是加工中心的主要組成部分之一，因為它的設(shè)計直接影響到加工效率和工件質(zhì)量。因此，主軸設(shè)計（靜態(tài)和動態(tài)剛度，軸的直徑，軸承，設(shè)計參數(shù)等）已得到了深入研究[5-8]。機(jī)床主軸加速器的性能主要取決與為所需的速度和動力傳動比的優(yōu)化設(shè)計。尤其是，兩個因素必須考慮，因為它們在主軸調(diào)速裝置的優(yōu)化設(shè)計方面非常重要，這兩個因素是**小的體積和**小的傳輸動能。?為了減輕重量，主軸調(diào)速裝置的體積必須要**小化，并且不能減少機(jī)床操作所需的空間。但是，同樣，機(jī)械主軸加速器必須要為長期的生產(chǎn)工作而設(shè)計，因此，傳輸動能必須**少以確保比較好的性能。?把好質(zhì)量關(guān)，打好硬基石！

由此，通過該一個壓油兜，能夠兼具相對于軸支承體的推力軸承功能以 及相對于徑向方向的靜壓軸承的修正力產(chǎn)生功能兩個功能。作為修正力加壓部使油兜內(nèi)的 軸向?qū)挾茸兓窃谕屏S承的視角觀察時使油兜的深度變化的意思，但油兜深度的變化不 影響推力軸承的支承力。并且，能夠不影響推力軸承功能的軸承性能地變更對徑向方向的 靜壓軸承的修正力。這是基于壓油兜在角部橫跨地構(gòu)成，在該軸向面的壓油兜產(chǎn)生修正力， 在徑向面的壓油兜承受推力載荷。動靜壓磨頭可以提高磨削效率和生產(chǎn)效率。濟(jì)南質(zhì)量動靜壓磨頭***報價

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（4）主軸滾動軸承的預(yù)緊。所謂軸承預(yù)緊，就是使軸承滾道預(yù)先承受一定的載荷，這樣不只能消除間隙，而且能使?jié)L動體與滾道之間發(fā)生一定的變形，從而使接觸面積增大，軸承受力時的變形減少，抵抗變形的能力提高。因此，對主軸滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊和合理選擇預(yù)緊量，可以提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性。裝配機(jī)床主軸部件時要對軸承進(jìn)行預(yù)緊，使用一段時間以后，間隙或過盈有了變化，應(yīng)重新調(diào)整，所以要求預(yù)緊結(jié)構(gòu)便于調(diào)整。滾動軸承間隙的調(diào)整或預(yù)緊，通常是通過使軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生相對軸向移動來實現(xiàn)的。濟(jì)南質(zhì)量動靜壓磨頭***報價