液體靜壓軸承的分類與幾種典型結(jié)構(gòu)分類

（1）液體靜壓軸承按回油方式分：有周向回油，無周向回油，腔內(nèi)孔式回油。

（2）液體靜壓軸承還可分成：徑向軸承、推力軸承和徑向推力軸承。它有供油壓力恒定和供油流量恒定兩種系統(tǒng)。供油壓力恒定系統(tǒng)較為常用。

靜壓軸承的幾種典型結(jié)構(gòu)及特點

液體動靜壓軸承所采用油腔結(jié)構(gòu)、節(jié)流器與靜壓軸承相比均不相同。靜壓軸承采用的固定節(jié)流器有"小孔"、"毛細(xì)管"等，可變節(jié)流器大多設(shè)置在軸承外部的靜止部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時常因節(jié)流器出面截流面太小，油液雜質(zhì)易堆積而發(fā)生堵塞。早期設(shè)計的動靜壓軸承為淺腔結(jié)構(gòu)，分有節(jié)流器和無節(jié)流器兩種。  聚時尚，把質(zhì)量，選杭坤，沒錯！江蘇銷售動靜壓主軸

立式數(shù)控磨床，主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內(nèi)孔一體磨削加工。機(jī)床在工作5～10min后，主軸有發(fā)熱的現(xiàn)象，并產(chǎn)生振動和噪聲;在磨床磨削內(nèi)外圓時，加工的工件表面有波紋，工件圓度，圓柱度均超差，在加工薄壁內(nèi)孔時表面粗糙度超差，達(dá)到Ra0.6以上，圓度超差0.01以上，加工出的零件精度不符合技術(shù)要求，無法滿足生產(chǎn)的需要。

  靜動壓磨頭技術(shù)參數(shù)

1.主軸徑向跳≤0.0015mm，軸向竄動≤0.002mm。

2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān)，軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低，軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)速區(qū)間為：800-20000rpm。

3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。

4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。

5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db。

6.在符合切削條件范圍內(nèi):

   t=0.05mm,s=10                                t=0.02mm,s=50

  主軸應(yīng)工作正常，不應(yīng)有異響。

7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um 。

8.油液型號：2-5號主軸油。

9.液壓站供油油壓1.5-3MPa，主軸能正常工作。

10.安裝普通砂輪時，要確保線速度≤35米/分，避免安全事故發(fā)生。

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做好以下幾點精密電主軸使用效果會得以提升

機(jī)床精密電主軸內(nèi)部的支撐關(guān)鍵是主軸軸承，承受較大的徑向和軸向載荷，需具有較高的回轉(zhuǎn)精度和較低的溫升，盡可能高的徑向和軸向剛度，較長的、保持精度的使用壽命。因此，電主軸的性能對電主軸的使用功能很為重要。

精密電主軸采用新的冶煉技術(shù)和裝備，或?qū)鹘y(tǒng)的冶煉工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，降低鋼中氧含量及夾雜物的數(shù)量，改善夾雜物的分布、尺寸和形態(tài)，改善結(jié)晶狀態(tài)等，以提高原有鋼種的冶金質(zhì)量，生產(chǎn)出長壽命、純凈或超高潔凈鋼。

恒位置預(yù)緊是將軸承內(nèi)外圈在軸向固定，以初始預(yù)緊量確定其相對位置，運轉(zhuǎn)過程中預(yù)緊量不能自動調(diào)節(jié)。隨著轉(zhuǎn)速的提高，軸承滾子發(fā)熱膨脹、內(nèi)外圈溫差增大、滾子受離心力及軸承座的變形等因素影響，使軸承預(yù)緊力急劇增加，這是高速主軸軸承破壞的主要原因。但這種預(yù)緊方式具有較高的剛性，如果采用陶瓷球軸承，并適當(dāng)潤滑和冷卻，在dn值小于2.0×106的高速電主軸單元中仍廣泛應(yīng)用。

恒力預(yù)緊是一種利用彈簧或者液壓系統(tǒng)對軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方式。在高速運轉(zhuǎn)中，彈簧或液壓系統(tǒng)能吸收引起軸承預(yù)緊力增加的過盈量，以保持軸承預(yù)緊力不變，這對超高速主軸特別有利。 動靜壓主軸廠家----杭坤機(jī)電。

柱銷式內(nèi)反饋動壓軸承，其節(jié)流器。節(jié)流器由圓臺和主軸間隙構(gòu)成，具有薄膜反饋、滑閥反饋及內(nèi)部反饋節(jié)流器的性能。

由于節(jié)流器的阻尼是隨外載荷變化的所以軸承既具有比較好靜壓承載能力，又可降低節(jié)流器的摩擦功耗，高速時還可比較大限度地發(fā)揮動壓效應(yīng)。

該軸承在低速及中高速時均有很強(qiáng)的承載能力，適用于載荷與速度變化范圍大的機(jī)床主軸。主軸低速重載回轉(zhuǎn)時，對軸承動壓承載能力要求較低，此時可采取增加軸承深腔面積、減少淺腔面積和開設(shè)軸向回油槽的方法來滿足對軸承鋼度和載荷能力的要求。 “機(jī)”益求精，品行天下！江蘇銷售動靜壓主軸

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3.潤滑系統(tǒng)

采用良好的潤滑系統(tǒng)對精密電主軸性能有著重要的影響。典型的潤滑方法是采用油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主是把潤滑油霧化在對軸承進(jìn)行潤滑，潤滑油不可再回收，對空污染較嚴(yán)重。后者是直接把潤滑油利用高壓空氣吹進(jìn)軸承，潤滑作用的同時還起到散熱的作用。

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