近幾年，中國的工業(yè)機器人出貨量一直處在速增長階段，其覆蓋面相當之廣，除了汽車及汽車零部件制造和機械加工等領域，隨著3C電子、物流、醫(yī)療等應用的發(fā)展和需求的增長，工業(yè)機器人也逐步滲透到這些新興領域。不過從應用情況來看，工業(yè)機器人現(xiàn)在仍然局限在替代對人體傷害比較大的工作，如噴涂、在危險氣體環(huán)境中執(zhí)行任務和鍛造等危險系數(shù)比較的崗位。所幸，除了替代危險工作，機器人的另一大作用就體現(xiàn)在其對企業(yè)收益的貢獻上目前很多制造業(yè)采用的都是流水線，如果是工人在工作的話，他們會因為疲勞等因素而影響到流水線的質量，這時候質量下降比較厲害，但是用機器人的話，這些問題就幾乎不會出現(xiàn)。”我國工業(yè)機器人已經(jīng)大范圍普及開來，隨著技術的提升，以及適應的范圍不同，機器人種類也是越來越多。成都多軸沖壓機器人

儲料斗包括料斗、斗門氣缸和擋料氣缸，料斗成方形漏斗狀，斗門氣缸懸掛在料內(nèi)壁之上，擋料氣缸貫穿料斗出料口，斗門氣缸的作用是將料斗里的針料不斷下壓，通過擋料氣缸可以控制針料喂料的速度。[0006]在上述技術方案中，供料震盤上的震盤由上大下小的兩個金屬圓筒組成，震盤內(nèi)壁上沿裝有料滿傳感器，震盤料道的一端貫穿震盤，供料震盤的作用是儲料斗中的針腳用完或者減少到一定程度時，將儲料斗的針腳開閘放出，循環(huán)供料。[0007]在上述技術方案中，震盤料道和第二震盤料道在X、Y軸上互相垂直，針腳通過供料震盤排位后，經(jīng)過震盤料道進入分針機構。[0008]在上述技術方案中，分針機構包括分針氣缸、針腳檢測器、針腳到位光纖和頂針氣缸，其中頂針氣缸位于針腳檢測器Z軸正下方，分針氣缸和針檢測器X軸方向垂直連接，針腳檢測器X軸方向末端裝有針腳到位光纖，針腳進入分針機構以后，首先由分針氣缸頂入針腳檢測器，經(jīng)由針腳到位光纖檢測到位以后，由頂針氣缸將排序好的針腳頂入取針手掌。[0009]在上述技術方案中，取針手掌包括取針氣缸和取針治具，所述取針氣缸位于取針治具正上方，取針氣缸將分針機構中頂針氣缸頂入的針腳放入取針治具中，針腳在取針治具中排列定位。上海自動沖壓機器人技術綜合性強工業(yè)機器人與自動化成套技術，集中并融合了多項學科，技術綜合性強。

取針氣缸51將分針機構8中頂針氣缸41頂入的針腳取出并放入取針治具52中，針腳在取針治具52中排列定位。[0029]圖6是本發(fā)明中插針機器人10的立體結構示意圖。插針機器人10位于取針手掌9和注塑機模具13中間位置，可以360°旋轉，插針機器人10的作用是對取針治具52中的針腳進行移位檢測并植入注塑機模具13中注塑成型。[0030]圖7是本發(fā)明中取產(chǎn)品機械手11的立體結構示意圖。取產(chǎn)品機械手11將注塑機模具13中注塑成型的產(chǎn)品取出并放置在產(chǎn)品料道12上滑入下工序工作臺，其中取產(chǎn)品機械手11包括夾料氣缸61、氣夾62和金屬支架63，所述金屬支架63—端焊接在機器人插針機金屬臺架I上，另一端和氣夾62連接，氣夾62正上方設有夾料氣缸63，夾料氣缸63往上運動時，氣夾62張開，夾料氣缸63向下運動時，氣夾62收緊。[0031]圖8是本發(fā)明中產(chǎn)品料道12的立體結構示意圖。產(chǎn)品料道12通過一個焊接支架71焊接在注塑機金屬臺架15的Z軸表面Y軸方向下端，注塑機模具13中注塑成型的產(chǎn)品通過產(chǎn)品滑道72進入下道工序。[0032]為了更清晰的描述本發(fā)明，特將本發(fā)明的工作程序描述如下:五金針腳被裝入儲料斗2和第二儲料斗3以后。

工業(yè)機器人由主體、驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個基本部分組成。主體即機座和執(zhí)行機構，包括臂部、腕部和手部，有的機器人還有行走機構。大多數(shù)工業(yè)機器人有3～6個運動自由度，其中腕部通常有1～3個運動自由度；驅動系統(tǒng)包括動力裝置和傳動機構，用以使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的動作；控制系統(tǒng)是按照輸入的程序對驅動系統(tǒng)和執(zhí)行機構發(fā)出指令信號，并進行控制。工業(yè)機器人按臂部的運動形式分為四種。直角坐標型的臂部可沿三個直角坐標移動；圓柱坐標型的臂部可作升降、回轉和伸縮動作；球坐標型的臂部能回轉、俯仰和伸縮；關節(jié)型的臂部有多個轉動關節(jié)。工業(yè)機器人按執(zhí)行機構運動的控制機能，又可分點位型和連續(xù)軌跡型。點位型只控制執(zhí)行機構由一點到另一點的準確定位，適用于機床上下料、點焊和一般搬運、裝卸等作業(yè)；連續(xù)軌跡型可控制執(zhí)行機構按給定的軌跡運動，適用于連續(xù)焊接和涂裝等作業(yè)。我國工業(yè)機器人起步于70年代初，其發(fā)展過程大致可分為三個階段：70年代的萌芽期；80年代的開發(fā)期。

機器人是一種自動的、位置可控的、具有編程能力的多功能機械手，這種機械手具有幾個軸，能夠借助于可編程序操作來處理各種材料、零件、工具和裝置，以執(zhí)行種種任務。以下就是工業(yè)機器人分類：按照日本工業(yè)機器人學會(JIRA)的標準，可將機器人分為六類：一類：人工操作機器人。由操作員操作的多自由度裝置第二類：固定順序機器人。按預定的不變方法有步驟地依此執(zhí)行任務的設備，其執(zhí)行順序難以修改。第三類：可變順序機器人。同第二類，但其順序易于修改。第四類：示教再現(xiàn)(playback)機器人。操作員引導機器人手動執(zhí)行任務，記錄下這些動作并由機器人以后再現(xiàn)執(zhí)行，即機器人按照記錄下的信息重復執(zhí)行同樣的動作。第五類：數(shù)控機器人。操作員為機器人提供運動程序，并不是手動示教執(zhí)行任務。第六類：智能機器人。機器人具有感知外部環(huán)境的能力，即使其工作環(huán)境發(fā)生變化，也能夠成功地完成任務。工業(yè)機器人既是智能裝備產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，也是支撐我國制造業(yè)轉型升級的重要基礎。杭州數(shù)字機器人

具有觸覺、力覺或簡單的視覺的工業(yè)機器人，能在較為復雜的環(huán)境下工作。成都多軸沖壓機器人

20世紀40年代中后期，機器人的研究與發(fā)明得到了更多人的關心與關注。50年代以后，美國橡樹嶺國家實驗室開始研究能搬運核原料的遙控操縱機械手，這是一種主從型控制系統(tǒng)，主機械手的運動。系統(tǒng)中加入力反饋，可使操作者獲知施加力的大小，主從機械手之間有防護墻隔開，操作者可通過觀察窗或閉路電視對從機械手操作機進行有效的監(jiān)視，主從機械手系統(tǒng)的出現(xiàn)為機器人的產(chǎn)生為近代機器人的設計與制造作了鋪墊。1954年美國戴沃爾較早提出了工業(yè)機器人的概念，并申請。該的要點是借助伺服技術控制機器人的關節(jié)，利用人手對機器人進行動作示教，機器人能實現(xiàn)動作的記錄和再現(xiàn)。這就是所謂的示教再現(xiàn)機器人。現(xiàn)有的機器人差不多都采用這種控制方式。1959年UNIMATION公司的初臺工業(yè)機器人在美國誕生，開創(chuàng)了機器人發(fā)展的新紀元。成都多軸沖壓機器人

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