旋塞閥故障診斷與維修：閥桿或閥桿上方有輕微泄漏：這表明閥桿填料不足。請?zhí)畛浒b以解決問題。填充填料是指將一小塊填料放入填料止回閥中，然后慢慢擰緊填料螺釘，將填料向內推動——這個過程可以重復進行。盡可能多次加注足量的盤根，加注緩慢，有利于盤根充分繞閥桿流動。加注時，用另一把扳手夾緊填料止回閥，以免因受力不均而被擰下。在外面留3顆左右的包裝螺絲。有時無法添加填料，但介質仍會通過閥桿泄漏。此時，請轉動閥門。閥桿的轉動會使周圍的填料分布更充分，有利于完全密封。這時會發(fā)現(xiàn)可以加入更多的填料。旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。浙江閥門內襯更換

旋塞閥維修注意事項：維修時應采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接；進行整修前應經(jīng)過主人應允方可進行焊接；焊接對焊口的維護應采用低氫焊接工藝；旋塞閥對鑄件進行焊接前應先對其進行預熱；對焊口進行維修前應在預熱處理之前進行；鑄件在維修前應進行硬度測試，陰影焊接時可能會出現(xiàn)硬度橫移；500克負荷測量時的比較高維氏硬度應為310HV；焊接前應對焊接部位進行清理，污物以及灰塵應給予清理。焊接之前，應使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。浙江閥門內襯更換在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能。

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的旋塞閥專業(yè)養(yǎng)護工作，為旋塞閥服務于生產(chǎn)運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的養(yǎng)護保養(yǎng)會保護旋塞閥，使旋塞閥正常發(fā)揮功能并且延長旋塞閥使用壽命。旋塞閥維修養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。旋塞閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂工具加油后，操作人員選擇旋塞閥和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)旋塞閥類型類別，對不同的旋塞閥密封容量進行精確的計算。可以以旋塞閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

旋塞閥維修的目的，是要保證使閥門處于常年的整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉的狀態(tài)。閥門的清掃：閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門的潤滑：閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。對焊接式旋塞閥主要焊口的維修則需要經(jīng)過用戶的同意。

旋塞閥維修閥體泄露的原因：閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的，如鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷而腐蝕介質的輸送，流體介質的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。均勻腐蝕：均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同閥門外壁一層層地腐蝕脫落，造成大面積穿孔。旋塞閥應既能適合于立式位置安裝，也能臥式位置安裝。浙江閥門內襯更換

旋塞閥的操作體例：手動、蝸輪動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等。浙江閥門內襯更換

旋塞閥的維護保養(yǎng)：對閥門的檢查：旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作。檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏。檢查旋塞閥是否存在內漏。檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。檢查旋塞閥執(zhí)行機構是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象。維護保養(yǎng)內容和步驟：對于常溫的石油介質管道，一般建議的注脂頻率為 （以日期先到為準)：a大約啟/閉10次；b大約間隔6個月；c當出現(xiàn)操作困難時；d當出現(xiàn)內漏時；e出廠后超過12個月。浙江閥門內襯更換

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