旋塞閥維修閥體泄露的原因：浸蝕或氣蝕：浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把旋塞閥的閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事故發(fā)生。旋塞閥應(yīng)保存在陰涼干燥處,禁止暴露在臭氧和陽光中。張家港旋塞閥旋塞更換

旋塞閥維修如何避免松動情況：螺紋連接的防松方法：閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等連接件來防止螺母松動。閥桿與關(guān)閉件連接結(jié)構(gòu)常采用止動墊圈卡緊法和帶翅墊圈卡緊法防松，效果較好。此外，閥門用來防松的方法有騎縫螺釘(騎馬螺釘)固定法和點鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場合。點鉚法是將螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點鉚兩點或兩點以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達到防松的目的。如果螺母松動用以上方法難以解決，可用粘接法。張家港旋塞閥旋塞更換旋塞閥焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。

旋塞閥維修閥體泄露的原因：閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。均勻腐蝕：均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同閥門外壁一層層地腐蝕脫落，造成大面積穿孔。

旋塞閥鑄件的焊接維修應(yīng)放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗，因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的比較高維氏硬度值應(yīng)為310 HV。對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。焊接之前，應(yīng)使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。旋塞閥普遍用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

旋塞閥維修前的準備工作：(1) 準備閥門。所用的閥門都要準備一部分，既可購置一些新閥門并重新拆裝，也可以利用經(jīng)修復的舊閥門。(2) 準備工具。包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、各種研磨工具、螺釘旋具、套管、大錘、換盤根工具等。(3) 準備材料。包括研磨料、砂布、盤根、螺栓、各種墊子、松動劑及他消耗材料。(4) 準備現(xiàn)場。有些大閥門和大流量法蘭檢修很不方便，可以在檢修前搭好腳手架，使檢修工作順利進行。為了便于拆卸，檢修前先對閥門螺栓噴上一些松動劫劑。(5) 準備檢修工具袋。閥門大部分是就地檢修，將所用的工具、材料、零件裝入工具袋，隨身攜帶方何便。(6) “三不落地”。現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮等物時，材料、備品、工具不落地，擺放整齊。如何保養(yǎng)不銹鋼旋塞閥？江蘇XOMOX旋塞閥維修業(yè)務(wù)價格

維修旋塞閥時應(yīng)采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接。張家港旋塞閥旋塞更換

旋塞閥故障診斷與維修：閥桿或閥桿上方有輕微泄漏：這表明閥桿填料不足。請?zhí)畛浒b以解決問題。填充填料是指將一小塊填料放入填料止回閥中，然后慢慢擰緊填料螺釘，將填料向內(nèi)推動——這個過程可以重復進行。盡可能多次加注足量的盤根，加注緩慢，有利于盤根充分繞閥桿流動。加注時，用另一把扳手夾緊填料止回閥，以免因受力不均而被擰下。在外面留3顆左右的包裝螺絲。有時無法添加填料，但介質(zhì)仍會通過閥桿泄漏。此時，請轉(zhuǎn)動閥門。閥桿的轉(zhuǎn)動會使周圍的填料分布更充分，有利于完全密封。這時會發(fā)現(xiàn)可以加入更多的填料。張家港旋塞閥旋塞更換