傳統(tǒng)模具管控存在諸多痛點。首先，無法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量，企業(yè)難以準確評估生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃制定缺乏可靠依據(jù)，容易造成生產(chǎn)資源的浪費或生產(chǎn)任務(wù)無法按時完成。其次，沒有防拆卸報警功能，模具易被非法拆除，不增加了設(shè)備丟失風險，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響企業(yè)正常運營。再者，人工管理成本高且存在人為干擾因素，使得數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確性大打折扣，進而影響企業(yè)對生產(chǎn)過程的分析和決策。此外，機械結(jié)構(gòu)開合計數(shù)會影響產(chǎn)品使用壽命，增加設(shè)備維護和更換成本。無定位功能使得企業(yè)難以防范非法轉(zhuǎn)包和產(chǎn)品泄露風險，損害企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)和商業(yè)利益 。希連模具計數(shù)器軟件功能供應(yīng)商模具臺賬匯總所有模具管理清單。安全模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)

模具計數(shù)器軟件的智能維護管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，構(gòu)建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養(yǎng)提醒模塊采用雙因子動態(tài)計算模型，基于模具累計開合次數(shù)、單次工作時長、溫度應(yīng)力數(shù)據(jù)等 12 項關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合 AI 預(yù)測算法自動生成個性化保養(yǎng)周期。系統(tǒng)支持三級預(yù)警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養(yǎng)計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業(yè)微信、郵件等多渠道推送，響應(yīng)準確率達 99.8%。模具預(yù)防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業(yè)年減少因模具老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環(huán)境下的模具資產(chǎn)利用效率。上海穩(wěn)定模具計數(shù)器小程序希連模具計數(shù)器統(tǒng)計模具實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，防拆卸報警，方便管理。

中天科技注塑在多元產(chǎn)業(yè)格局下，面臨著復(fù)雜的模具管理問題。引入模具計數(shù)器后，有效解決了這些難題。模具計數(shù)器實時上傳的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助中天科技注塑精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量，合理安排生產(chǎn)計劃。其高穩(wěn)定性和準確的計數(shù)功能，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性，為質(zhì)量控制提供了有力支持。同時，定位功能和防拆卸報警功能，保障了模具的安全，避免了非法轉(zhuǎn)包和模具丟失的風險。在模具維護方面，軟件的保養(yǎng)提醒和壽命計算功能，使企業(yè)能夠提前規(guī)劃模具維護工作，降低了設(shè)備故障率，提升了整體生產(chǎn)效益 。

模具計數(shù)器安裝便捷，使用原機械計數(shù)器槽孔，*需2顆螺絲即可固定。藍牙款計數(shù)器依靠藍牙基站進行定位，信息準確；而4G款則依靠運營商基站進行定位，定位誤差小于1km。兩款計數(shù)器均能實現(xiàn)模具的精細定位，方便管理。

模具計數(shù)器解決了傳統(tǒng)模具管控中的多個痛點，如無法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量、沒有防拆卸報警、人工管理成本高、機械結(jié)構(gòu)開合計數(shù)影響產(chǎn)品使用壽命等。通過計數(shù)器，企業(yè)可以實時掌握模具狀態(tài)，降低管理成本，提高生產(chǎn)效率。 傳統(tǒng)模具管控無法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量。

模具狀態(tài)監(jiān)控是模具計數(shù)器軟件的重要功能之一。通過與模具計數(shù)器的實時數(shù)據(jù)交互，軟件能夠多方位展示模具的當前狀態(tài)，如模具是處于在用、閑置還是故障狀態(tài)。企業(yè)管理人員可以通過電腦或手機等終端設(shè)備，隨時隨地查看模具狀態(tài)。一旦模具出現(xiàn)異常狀態(tài)，如長時間閑置未使用或在生產(chǎn)過程中突然停止工作，軟件會及時發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員進行處理。這有助于企業(yè)及時調(diào)整生產(chǎn)安排，合理調(diào)配資源，避免因模具故障導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，保障生產(chǎn)流程的順暢進行 。電容感應(yīng)技術(shù)，模感儀實現(xiàn)開合模次數(shù)自主計數(shù)，零機械接觸設(shè)計。安全模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)

希連模具計數(shù)器采用注塑外殼，PA66粒子，耐高溫的同時加入玻纖材料。安全模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)

模具計數(shù)器的安裝過程簡單快捷，使用原機械計數(shù)器槽孔，*需兩顆螺絲即可完成安裝。計數(shù)器支持藍牙或4G網(wǎng)絡(luò)連接，數(shù)據(jù)上傳實時可靠，用戶可通過云端平臺隨時查看模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)。此外，計數(shù)器還具備自我學習計數(shù)功能，通過算法優(yōu)化計數(shù)準確性，減少人為干預(yù)。傳統(tǒng)模具管控存在無法精確掌握生產(chǎn)產(chǎn)量、無防拆卸報警、人工管理成本高、機械結(jié)構(gòu)計數(shù)影響壽命等痛點。模具計數(shù)器的應(yīng)用有效解決了這些問題，通過實時數(shù)據(jù)采集和上傳，實現(xiàn)了模具生產(chǎn)的精細化管理；防拆卸報警功能增強了模具管理的安全性；同時，電容計數(shù)技術(shù)延長了計數(shù)器的使用壽命，降低了維護成本。安全模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)