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激光切割原理：激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激...

亞克力切割機(jī)清洗：注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油，雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌，在YM系列當(dāng)中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動(dòng)到右側(cè)(或左側(cè))，找到如上圖所示直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許...

激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)簡介：激光打標(biāo)是激光加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要應(yīng)用，它利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使工件表面材料瞬間融熔甚至汽化，從而形成相應(yīng)的圖案和標(biāo)記。在激光加工領(lǐng)域中，激光打標(biāo)是應(yīng)用普遍的技術(shù)之一，激光打標(biāo)技術(shù)是當(dāng)代高科技激光技術(shù)和計(jì)...

CO2激光切割的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。焦點(diǎn)位置控制技術(shù)：焦點(diǎn)位置控制技術(shù)：激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦...

常見板材激光切割機(jī)一：木板激光切割機(jī)：木板激光切割機(jī)認(rèn)識：小型木板激光切割機(jī)在生產(chǎn)中通常都是用于切割小型一點(diǎn)的木板的，列如一些工藝品類。這一類產(chǎn)品的切割要求相對來說會要比較高些，很多的木板成品可能制作好模板后經(jīng)過木板激光切割機(jī)切割好后就直接流到消費(fèi)者的手中。正...

脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將...

激光打標(biāo)機(jī)相比傳統(tǒng)的標(biāo)識技術(shù)來說，有很多明顯優(yōu)點(diǎn)，激光打標(biāo)機(jī)在于激光標(biāo)記清晰時(shí)間長，速度快、良率高、無污染;圖形、文字和序列號均可通過軟件進(jìn)行編輯，變更方便，且激光器3萬小時(shí)免維護(hù)、無耗材、使用成本低廉，省電節(jié)能，標(biāo)記環(huán)保，符合標(biāo)準(zhǔn)。激光打標(biāo)機(jī)是根據(jù)不同的材料...

激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)簡介：激光打標(biāo)是激光加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要應(yīng)用，它利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使工件表面材料瞬間融熔甚至汽化，從而形成相應(yīng)的圖案和標(biāo)記。在激光加工領(lǐng)域中，激光打標(biāo)是應(yīng)用普遍的技術(shù)之一，激光打標(biāo)技術(shù)是當(dāng)代高科技激光技術(shù)和計(jì)...

近年來，市場上對于板材的需求很大，而板材行業(yè)卻受到來自個(gè)性化定制和成本上升的雙重壓力之下，很多相關(guān)行業(yè)受到很大的壓力，生產(chǎn)流程和加強(qiáng)工藝顯得尤為重要。板材加工的傳統(tǒng)方法是經(jīng)過模壓、機(jī)械切割而被輸出到市場上，這樣的加工經(jīng)過市場檢驗(yàn)之后，明顯有制作粗糙、加工精度不...

適應(yīng)性和靈活性：與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來說，激光...

激光切割機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)：1、油過濾器。每2000小時(shí)要更換一次新件。2、油汽分離器。每4000小時(shí)需要更換一次新件。3、小壓力閥。每4000小時(shí)清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。4、安全閥。每4000小時(shí)檢查其動(dòng)作是否靈敏。5、放油閥。每2000小時(shí)要排放水分...

激光雕刻機(jī)雕刻速度：雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)速度。在1%到百...

激光雕刻機(jī)注意事項(xiàng)：1、使用自動(dòng)焦距時(shí)，要注意自動(dòng)測焦棒必須緊固，否則工作臺面將頂?shù)郊す狻?、激光雕刻機(jī)在工作時(shí)，禁止打開機(jī)蓋。3、加工時(shí)打開排煙，吹煙設(shè)備。4、加工木質(zhì)、紙質(zhì)，必須注意加工速度以免起火。5、初期使用者進(jìn)行不規(guī)則加工時(shí)先進(jìn)行紅光定位。6、加工薄...

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運(yùn)動(dòng)，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑小處為焦點(diǎn)。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng)，尋找激光束的小處為焦點(diǎn)。⑶藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切...

激光打標(biāo)機(jī)打印機(jī)頭的保養(yǎng)。打印機(jī)頭主要由直線導(dǎo)軌及電機(jī)組成。導(dǎo)軌由于直接面對的是被加工的工件，工件在刻印過程中產(chǎn)生的碎屑和平時(shí)現(xiàn)場環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)容易附著在導(dǎo)軌上，長時(shí)間后易造成導(dǎo)軌磨損。避免的方法是定期用汽油清洗導(dǎo)軌，擦干后加入適量潤滑油即可，該項(xiàng)工作建議...

適應(yīng)性和靈活性：與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來說，激光...

亞克力切割機(jī)清洗：注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油，雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌，在YM系列當(dāng)中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動(dòng)到右側(cè)(或左側(cè))，找到如上圖所示直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許...

講解激光切割機(jī)中空氣壓縮機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：激光切割機(jī)空氣壓縮機(jī)是激光切割機(jī)系統(tǒng)的組成部分。先說一下它的概念，空氣壓縮機(jī)（英文為：aircompressor）是氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)機(jī)（通常是電動(dòng)機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。...

激光雕刻機(jī)雕刻速度：雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)速度。在1%到百...

適應(yīng)性和靈活性：與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來說，激光...

板材激光切割機(jī)在行業(yè)中算的上是一種統(tǒng)稱。通常有些人會認(rèn)為板材激光切割機(jī)就只是切割木板而已，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識。板材激光切割機(jī)其實(shí)是有不同的分類的，那么常見的板材激光切割機(jī)有哪些分類呢？激光切割機(jī)的認(rèn)識：激光切割機(jī)是將從激光器照射出來通過發(fā)射鏡折射出來的光，...

自動(dòng)化激光打標(biāo)機(jī)適用于機(jī)電零部件標(biāo)識，適應(yīng)零件的加工后的光滑平面的蝕刻，自動(dòng)化激光打標(biāo)機(jī)采用獨(dú)特的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，光具座X/Z軸可自動(dòng)左右移動(dòng)，提高工作效率。實(shí)現(xiàn)平面批量打標(biāo)，也適應(yīng)零件的未加工面（粗糙面）的蝕刻。適應(yīng)材料：金屬（包括：鑄鐵、鑄鋁）、大部分非金屬（工...

板材激光切割機(jī)在行業(yè)中算的上是一種統(tǒng)稱。通常有些人會認(rèn)為板材激光切割機(jī)就只是切割木板而已，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識。板材激光切割機(jī)其實(shí)是有不同的分類的，那么常見的板材激光切割機(jī)有哪些分類呢？激光切割機(jī)的認(rèn)識：激光切割機(jī)是將從激光器照射出來通過發(fā)射鏡折射出來的光，...

激光切割產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法：原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到佳狀...

激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)簡介：激光打標(biāo)是激光加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要應(yīng)用，它利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使工件表面材料瞬間融熔甚至汽化，從而形成相應(yīng)的圖案和標(biāo)記。在激光加工領(lǐng)域中，激光打標(biāo)是應(yīng)用普遍的技術(shù)之一，激光打標(biāo)技術(shù)是當(dāng)代高科技激光技術(shù)和計(jì)...

板材激光切割機(jī)的市場應(yīng)用廣fan：板材激光切割機(jī)用于打造家具、木質(zhì)工藝品以及其他生活設(shè)施是非常重要的，板材的種類有很多，包括實(shí)木板、密度板、亞克力板、橡膠板、塑膠版、刨花板、膠合板等等，現(xiàn)在我們來介紹一下這種非金屬板材激光切割的切割優(yōu)勢。激光切割機(jī)在我國興起的...

CO2切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：國外除上述應(yīng)用外，還在不斷擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。⑴采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人，切割空間曲線，開發(fā)各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產(chǎn)效率，研究開發(fā)各種用切割系統(tǒng)，材料輸送系統(tǒng)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等，如今切割系統(tǒng)...

激光雕刻機(jī)雕刻速度：雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)速度。在1%到百...

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬元以上。隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行...

激光雕刻機(jī)注意事項(xiàng)：1、使用自動(dòng)焦距時(shí)，要注意自動(dòng)測焦棒必須緊固，否則工作臺面將頂?shù)郊す狻?、激光雕刻機(jī)在工作時(shí)，禁止打開機(jī)蓋。3、加工時(shí)打開排煙，吹煙設(shè)備。4、加工木質(zhì)、紙質(zhì)，必須注意加工速度以免起火。5、初期使用者進(jìn)行不規(guī)則加工時(shí)先進(jìn)行紅光定位。6、加工薄...