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刀具和夾具是數(shù)控加工中心加工過程中必不可少的工具。對(duì)刀具和夾具進(jìn)行有效的管理和維護(hù)，可以確保加工質(zhì)量和加工效率。（1）刀具管理：定期對(duì)刀具進(jìn)行檢查和更換。檢查刀具的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，要定期對(duì)刀具進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保刀具的鋒利度和精度。（2）夾...

平面磨床主要采用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨部件，以達(dá)到所需的平整度。根據(jù)工作臺(tái)的形狀，可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)。矩形工作臺(tái)平面磨床的主要參數(shù)為工作臺(tái)的寬度和長度，圓形工作臺(tái)平面磨床的主要參數(shù)為工作臺(tái)的直徑。平面磨床應(yīng)該放在哪里，如何安裝比較好的？據(jù)了解，應(yīng)在運(yùn)動(dòng)空間外預(yù)...

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察...

有些加工部位因其加工局限性導(dǎo)致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進(jìn)行。像在表面部位剛開始加工時(shí)，加工清角部位，加工尖細(xì)的部位時(shí)，由于實(shí)際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點(diǎn)不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及擴(kuò)散而累積...

中走絲線切割機(jī)床斷絲保護(hù)基本原理：上絲架中間有個(gè)導(dǎo)電塊，這導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊都是連接在同一組開關(guān)觸點(diǎn)上的，當(dāng)兩導(dǎo)電塊間沒有鉬絲，小繼電器就斷開，兩導(dǎo)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)是并聯(lián)的，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作...

近年來，由于微孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速發(fā)展，涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工工具的使用極大增加，但仍不能完全滿足微孔加工的需要。隨著機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步，用細(xì)長圓絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。主要用于加工各種噴嘴零件的精密注射孔、圓形和不規(guī)則孔。加工精密圓形...

數(shù)控穿孔機(jī)又叫穿孔機(jī)，打孔機(jī)，是利用垂直運(yùn)動(dòng)銅管（電極）通過對(duì)工件火花放電蝕除達(dá)到金屬成型，加工時(shí)工作液起到冷卻和排屑的作用，電極與金屬工件產(chǎn)生高溫以達(dá)到腐蝕穿孔的目的，一般用于超硬質(zhì)材料，導(dǎo)電金屬的加工，數(shù)控穿孔機(jī)加工出工件的質(zhì)量與銅管有著比較大的關(guān)系，因此...

火花機(jī)（簡稱EDM，全稱ElectricalDischargeMachining）是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。普遍應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電...

中走絲線切割在使用一段時(shí)間以后，絲筒有時(shí)會(huì)發(fā)出異響，這一般會(huì)是什么情況？造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時(shí)候，緊得太緊了------需要調(diào)整緊絲。二、中走絲的電機(jī)和絲筒聯(lián)軸器發(fā)生磨損----需將斷絲取出來。三、斷裂的鉬絲進(jìn)入到絲筒座的連接地方-...

目前，中走絲線切割有較強(qiáng)的推廣力度，也有較好的發(fā)展勢(shì)頭。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有實(shí)用的價(jià)值，但若加工的工件厚度較大，實(shí)現(xiàn)可靠加工就較為困難。由于中走絲秉承了快走絲性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)，雖然加工效果越好的機(jī)床價(jià)格越高，但仍然會(huì)被一些有...

鏡面火花機(jī)放電的主要參數(shù)有放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關(guān)。放電間隙。一般來說，單軸火花機(jī)的放電間隙會(huì)比數(shù)控火花機(jī)或鏡面火花機(jī)的小，因?yàn)閱屋S火花機(jī)/ZNC火花機(jī)沒有搖動(dòng)，三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控火花機(jī)也叫鏡面火花機(jī)是...

數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)...

任何機(jī)械設(shè)備使用時(shí)間久了都會(huì)出現(xiàn)一些“小毛病”，但是如果這些“小毛病”如果不及時(shí)處理，時(shí)間久了就會(huì)影響機(jī)器的使用壽命，那電火花機(jī)也是一樣的，但是如何延長電火花機(jī)的使用壽命呢？現(xiàn)在就跟大家介紹一下，如何延長火花機(jī)的使用壽命！定期檢查火花機(jī)各導(dǎo)軌是否有油潤滑軌道，...

數(shù)控機(jī)床自20世紀(jì)90年代末快速發(fā)展以來，從過去的增量發(fā)展到現(xiàn)在的較優(yōu)庫存階段。我國機(jī)床行業(yè)的供給仍然以低端產(chǎn)品為主，低端產(chǎn)品的供給能力明顯過剩。但目前高性能、高精度數(shù)控機(jī)床主要依靠進(jìn)口，高性能、高精度數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化率不高。然而，隨著國內(nèi)優(yōu)良數(shù)控機(jī)床供應(yīng)量的不...

電子制造業(yè)是近年來發(fā)展迅猛的行業(yè)之一，而數(shù)控加工中心在電子制造業(yè)中也發(fā)揮著重要作用。電子產(chǎn)品的制造過程中，需要加工各種復(fù)雜的零部件，如電路板、外殼、連接器等。數(shù)控加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)這些零部件的高精度加工和快速制造，提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，數(shù)控加工中...

在火花機(jī)加工過程中，電極的損耗是不可避免的，但可以通過以下方法來減少損耗：1.選擇合適的電極材料：選擇具有高熔點(diǎn)和高導(dǎo)熱性的材料，如銅、銅合金或鉬。這些材料能夠更好地承受高溫和電弧腐蝕，減少電極的磨損。2.控制放電參數(shù)：合理控制放電電流、放電時(shí)間和放電間隙，避...

選擇合適的冷卻液是提高火花機(jī)加工效率的關(guān)鍵。以下是選擇冷卻液的幾個(gè)要點(diǎn)：1.溫度控制：冷卻液應(yīng)具有良好的熱傳導(dǎo)性能，能夠快速吸收和散發(fā)熱量，保持工件和刀具的適宜溫度。選擇具有較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱容量的冷卻液，可以提高加工效率。2.潤滑性能：冷卻液應(yīng)具有良好的潤...

機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤滑油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動(dòng)潤滑油泵，通過...

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主...

加工中心是指?jìng)溆械稁?，具有自?dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，它可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而...

編程是數(shù)控加工中心運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，編程技巧的高低直接影響到加工效率和加工質(zhì)量。因此，提高編程技巧是提高數(shù)控加工中心加工效率的重要途徑。在編程過程中，應(yīng)合理安排加工順序，優(yōu)化切削參數(shù)，減少空程時(shí)間等，以提高加工效率。同時(shí)，采用自動(dòng)編程技術(shù)可以極大減少編程時(shí)間，提...

加工中心自動(dòng)化程度高，工序集中，可分為縱橫兩種。較突出的是臥式加工中心。大多數(shù)主軸是水平放置的。其中大部分采用移動(dòng)式立柱結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。加工中心有刀具庫和自動(dòng)換刀裝置。在加工工件時(shí)，工件可以通過一個(gè)夾具加工工件的多個(gè)表面或孔。加工中心機(jī)床批量加工時(shí)，工件裝卸...

汽車制造領(lǐng)域是數(shù)控加工中心的另一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車制造對(duì)零部件的精度和效率要求越來越高。數(shù)控加工中心在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：車身零部件加工：數(shù)控加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)車身零部件的高精度加工，如車門、車窗、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等部...

加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和wanneng加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜...

火花機(jī)在加工高硬度材料時(shí)需要采取一些特殊的加工策略，以確保加工質(zhì)量和效率。以下是一些常見的特殊加工策略：1.選擇合適的電極材料：高硬度材料通常需要使用高導(dǎo)電性和高熔點(diǎn)的電極材料，如銅或銅合金。這可以提高加工效率和電極壽命。2.降低放電能量：高硬度材料通常具有較...

火花機(jī)是一種常用于加工金屬材料的工具，其原理是利用電火花放電來加工材料表面?；鸹C(jī)通常適用于加工較軟的金屬材料，如鋁合金、銅合金和鋼材等。然而，對(duì)于硬質(zhì)合金或超硬材料，火花機(jī)的加工能力可能會(huì)受到限制。硬質(zhì)合金和超硬材料具有極高的硬度和耐磨性，通常由金剛石或立方...

數(shù)控銑床是一種用于加工各種曲面的機(jī)床。下面是使用數(shù)控銑床進(jìn)行曲面加工的基本步驟：1.設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備：首先，根據(jù)需要的曲面形狀，使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件繪制出曲面模型。然后，將模型轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以理解的指令格式，如G代碼。2.材料固定：將待加工的材料固定在...

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；高速切削、超準(zhǔn)確加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功...

在數(shù)控銑床加工復(fù)雜形狀時(shí)，有一些編程技巧可以幫助提高加工效率和質(zhì)量。以下是一些常用的技巧：1.使用合適的刀具路徑：選擇合適的刀具路徑可以減少切削時(shí)間和刀具磨損。常見的刀具路徑包括等高線切削、螺旋切削和螺旋插補(bǔ)等。2.分層加工：對(duì)于復(fù)雜形狀，可以將加工過程分為多...

數(shù)控銑床的多軸聯(lián)動(dòng)加工是通過控制系統(tǒng)對(duì)多個(gè)軸進(jìn)行協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工操作。具體實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工的步驟如下：1.設(shè)計(jì)加工工藝：首先需要根據(jù)零件的形狀和加工要求，確定多軸聯(lián)動(dòng)加工的工藝路線和加工順序。2.編寫加工程序：根據(jù)工藝路線，編寫數(shù)控程序，包括各軸的運(yùn)動(dòng)...