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澆口的作用是：控制料流速度；在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流；使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性；便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截...

注塑模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工...

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更...

經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿...

注塑模具加工是用于擠塑、注射、壓縮、吹塑和低泡成型的組合模具的簡稱。凸凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化，可以加工出一系列不同尺寸和形狀的塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，新產品的發(fā)布現(xiàn)在涉及塑料。為了提高塑料的性能，必須在聚合物中加入各種輔助材料，如增塑劑、穩(wěn)定劑、填料、...

模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結...

有過注塑模具加工經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品時，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產周期的同時，就會導致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話，就會使模具由于太熱而無法成型，...

不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產質量量達不到需求。在注塑加工的時候需求留神控制澆注道里面的速度，假定太快...

注塑模具加工模具裝配，就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則，后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以，裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面...

結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由單獨移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。作...

注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分...

澆口的作用是：控制料流速度；在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流；使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性；便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截...

注塑模具概論及組成塑料制品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時必須考慮：據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮模具制造工程中的工藝性，據(jù)設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件...

注塑模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工...

生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據(jù)生產流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。電力供應，在滿足穩(wěn)定生產所需電力的同時有適當?shù)脑Ａ浚恢劣诟挥嗔窟^大造成無功能耗過大。建設高效冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。...

溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節(jié)溫度來控制流動...

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更...

檢測外觀留意縮水，混色、頂高、缺膠、料花等，對極限收貨程度一不定要清楚；外觀要求嚴格的產品，如鏡、光鈕、光面等不噴油又裝配在外面的這些產品，一定不能有手印油點等。工作臺要保持干凈，不能劃傷和擦傷產品；生產時要每隔30分鐘多方面檢查一次產品，認真對樣板和質檢包裝...

注塑加工中塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。塑件特性...

注塑加工中不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。在滿足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料。注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。物料干燥處理，...

注塑加工中引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;塑料樹脂的平均分子量低;塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥;吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定。產生收縮率的主要原因有以下三個方面:塑料具有...

注塑加工中選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。做好設備維護保養(yǎng)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩(wěn)定甚至制件品質不良，造成能耗增加。優(yōu)化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。優(yōu)化周邊設備與生產設備的相互位置，在不...

注塑加工中引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;塑料樹脂的平均分子量低;塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥;吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定。產生收縮率的主要原因有以下三個方面:塑料具有...

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內容如下:模具的標識(名稱與編號)要清晰(比較好用顏色標識).做好試模工作,制定模具驗...

注塑加工注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。完成一次注射模塑過程所需的時間...

注塑加工生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現(xiàn)場、後加工區(qū)...

注塑加工中成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大...

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。工藝特點：中心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。從環(huán)保的考慮，中心料可以使用回收的二次料。根...

中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通...

注塑加工中注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應力等。...