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本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法?！N鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無(wú)水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗，***用冷風(fēng)吹干；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁或鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁或鋁合金作為陽(yáng)極，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度，操作溫度為40-60°C，拋光時(shí)間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無(wú)水乙醇中...

電解腐蝕儀推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，***電流密度為，電解拋光時(shí)間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過(guò)程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無(wú)水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時(shí)間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無(wú)水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對(duì)金屬的腐蝕性比...

晶間腐蝕試驗(yàn)常用方法晶間腐蝕試驗(yàn)(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力減弱，降低了材料的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)可使材料的機(jī)械強(qiáng)度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕，敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。...

.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間...

傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好，但含六價(jià)鉻等致*物質(zhì)，環(huán)境污染嚴(yán)重。近年來(lái)，為了解決含鉻拋光液帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，人們進(jìn)行了大量的探究和試驗(yàn)，用草酸、酒石酸、檸檬酸等來(lái)代替鉻酸。發(fā)明專利CN公布了一種無(wú)絡(luò)電化學(xué)拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，檸檬酸1-10g/L，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強(qiáng)，易造成鋁工件的腐蝕，同時(shí)在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進(jìn)行，操作溫度較高，易產(chǎn)生酸霧，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有一定的影響。因此，尋找一種酸含量少、操作...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3?！菊勘景l(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5。對(duì)于難以用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時(shí)間較長(zhǎng)，防腐蝕性能較好。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。不銹鋼鋁合金用電解拋光腐蝕儀設(shè)備...

所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體，組分簡(jiǎn)單，不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質(zhì)，綠色環(huán)保，而且來(lái)源，價(jià)格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時(shí)操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進(jìn)行，能量消耗低，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍，不僅可以對(duì)純鋁和常規(guī)鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，而且還可以對(duì)鑄造鋁硅合金進(jìn)行拋光。4)通過(guò)本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好，光澤度較高且保持時(shí)間較長(zhǎng)。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對(duì)比照片，其中(a)為純鋁，(b)為2024鋁合金，(c)為...

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司IV-C極化曲線測(cè)試軟件是可在軟件界面對(duì)電壓、電流進(jìn)行設(shè)置并控制機(jī)器工作，工作電壓、電流數(shù)據(jù)可輸入到計(jì)算機(jī)，以便于進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和研究，為確定材料的拋光、腐蝕參數(shù)提供依據(jù)。主要功能1.無(wú)線連接(RS232,RS485可選)三種連接方式任選與計(jì)算機(jī)通訊；2.可按設(shè)定電壓或電流增加速率和保持時(shí)間，并準(zhǔn)確測(cè)量相對(duì)應(yīng)的電流或電壓值；3.電流、電壓精度高，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位；4.實(shí)時(shí)測(cè)量?電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；?樣品電流-電壓的極化曲線；?溫度隨時(shí)間變化的曲線（EP-3000的功能）；?用戶的計(jì)算機(jī)可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù)，可對(duì)所有數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、存檔、打印處理。賦耘檢測(cè)...

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法?！N鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無(wú)水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗，***用冷風(fēng)吹干；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁或鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁或鋁合金作為陽(yáng)極，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度，操作溫度為40-60°C，拋光時(shí)間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無(wú)水乙醇中...

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、整合了線纜和機(jī)械裝置，減少了散亂導(dǎo)線和不穩(wěn)定接線，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。2、試樣高度的調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便準(zhǔn)確，可以通過(guò)單手操作。3、試樣架可以取下后再裝卸試樣，因此試樣替換方便，可控性好。4、本裝置在裝卸試樣時(shí)減少了人員與電解液接觸情況，更健康安全。5、本發(fā)明的新裝置通過(guò)并聯(lián)拼裝，可實(shí)現(xiàn)多組試樣同時(shí)電解，提高了實(shí)驗(yàn)效率。一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運(yùn)用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司鋁合金陽(yáng)極覆膜電解拋光...

我國(guó)在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域也制定了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，但是由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法不能做到有效統(tǒng)一。本次研究就現(xiàn)階段不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，現(xiàn)將研究?jī)?nèi)容報(bào)告如下：一、不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析針對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析，我國(guó)對(duì)于不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在現(xiàn)階段的研究過(guò)程也存在較大的差異性。多數(shù)文獻(xiàn)研究采用了2008年制定的E方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有研究文獻(xiàn)就結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)采用熱處理方法對(duì)開展不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)，在對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行模擬焊后熱處理，并采用方法E檢驗(yàn)不銹鋼鋼板和低合金相結(jié)...

一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片長(zhǎng)期處于高溫高壓燃?xì)夂蛷?fù)雜應(yīng)力條件下服役。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負(fù)載突增等狀況發(fā)生時(shí)，將導(dǎo)致葉片的超溫服役。根據(jù)超溫溫度的不同，可分為過(guò)熱和過(guò)燒兩大類。超溫的時(shí)間通常**幾秒鐘到幾分鐘，卻導(dǎo)致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學(xué)性能退化，甚至造成機(jī)毀人亡的后果，因此，有必要對(duì)葉片材料經(jīng)短時(shí)超溫服役后的顯微組織損傷進(jìn)行深入研究。航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金，制備金相試樣是進(jìn)行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。然而在...

試樣不能進(jìn)行彎曲評(píng)定或彎曲的裂紋難以判定時(shí)，則采用金相法來(lái)確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。此時(shí)金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過(guò)腐蝕），在顯微鏡下觀察（150～500倍），允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。8、報(bào)告在晶間腐蝕試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)員及時(shí)簽發(fā)報(bào)告，報(bào)告中說(shuō)明試驗(yàn)方法與評(píng)定結(jié)論。附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.51－棄去；2－焊接試樣；3－焊板；4－棄去圖5單焊縫取樣1－焊接試樣；2－焊接試樣；3－焊板賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀腐蝕瓶支架冷凝管燒瓶有銷售！吉林低倍電解腐蝕儀OEM廠家鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質(zhì)，認(rèn)真查閱有關(guān)手冊(cè)中給出的電解液和電解規(guī)范進(jìn)行拋光操作。但由于材質(zhì)的差異、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想，這時(shí)就需要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得出各個(gè)參數(shù)的至上值，即電壓、電流、溫度、拋光時(shí)間、陰陽(yáng)極間的距離和陰陽(yáng)極的表面積比等。[1]操作步驟編輯①測(cè)量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗。③不銹鋼夾子夾住試樣，同時(shí)用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接。④向電解槽中注入電解液。⑤將已經(jīng)于電源負(fù)極連接好的陰極板放入電解液中。⑥把試樣放入電解液中，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值，記下時(shí)間。⑦如...

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升...

電解腐蝕標(biāo)準(zhǔn)本專題涉及電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)有34條。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類中，電解腐蝕涉及到絕緣材料、表面處理和鍍涂、絕緣流體、絕緣、金屬的腐蝕、核能工程、電學(xué)、磁學(xué)、電和磁的測(cè)量、粘合劑和膠粘產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備。在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類中，電解腐蝕涉及到電工絕緣材料及其制品、材料防護(hù)、絕緣子、金屬化學(xué)性能試驗(yàn)方法、水電工程、電磁兼容、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、加工設(shè)備。國(guó)家質(zhì)檢總局，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)GB/T10582-2008電氣絕緣材料.測(cè)定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB/T6466-2008電沉積鉻層.電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))GB/T10582-1989測(cè)定因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB/T...

缺點(diǎn)編輯電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動(dòng)層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無(wú)法對(duì)夾雜物...

金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗(yàn)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗(yàn)中金相試樣的制備。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說(shuō)明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說(shuō)明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程，必須通循環(huán)水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全，防止燃燒和。，要注意安全，應(yīng)先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值，后進(jìn)行電解拋光，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。，直流檔無(wú)論有無(wú)負(fù)載，要嚴(yán)防短路，尤其使用外電解浸蝕時(shí)更應(yīng)注意。（即拋光或腐蝕進(jìn)行時(shí)），嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后，應(yīng)關(guān)閉電源防止過(guò)熱。...

我國(guó)在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域也制定了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，但是由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法不能做到有效統(tǒng)一。本次研究就現(xiàn)階段不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，現(xiàn)將研究?jī)?nèi)容報(bào)告如下：一、不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析針對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析，我國(guó)對(duì)于不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在現(xiàn)階段的研究過(guò)程也存在較大的差異性。多數(shù)文獻(xiàn)研究采用了2008年制定的E方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有研究文獻(xiàn)就結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)采用熱處理方法對(duì)開展不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)，在對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行模擬焊后熱處理，并采用方法E檢驗(yàn)不銹鋼鋼板和低合金相結(jié)...

電解拋光腐蝕儀可實(shí)現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對(duì)金屬材料進(jìn)行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點(diǎn)。關(guān)于電解拋光原理的爭(zhēng)論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過(guò)程是：電解拋光時(shí)，靠近試樣陽(yáng)極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過(guò)程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而...

方法包含以下步驟：步驟1，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細(xì)不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨；步驟2，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極，采用***電流密度電解拋光；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光；步驟5，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來(lái)；賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后是用多大倍數(shù)觀察？上海鋁合金腐蝕儀檢測(cè)什...

賦耘檢測(cè)技術(shù)廠家生產(chǎn)EP-06型電解拋光腐蝕儀：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數(shù)值顯示，可預(yù)設(shè)電流/電壓，計(jì)算機(jī)控制、穩(wěn)定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。帶IV-REC電壓，電流數(shù)據(jù)處理器；實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；用戶的計(jì)算機(jī)可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù)，可對(duì)所有數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、存檔、打印處理EP-06X型電解拋光腐蝕儀（升級(jí)款）：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數(shù)值顯示，可預(yù)設(shè)電流/電壓，計(jì)算機(jī)控制、穩(wěn)定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。EP-3000型電解拋光腐蝕儀...

一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現(xiàn)有技術(shù)腐蝕鈦合金不充分的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。本發(fā)明的有益效果:通過(guò)本發(fā)明能對(duì)鈦合金材料進(jìn)行電解拋光，從而對(duì)鈦合金的進(jìn)一步研究使用起到積極作用。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進(jìn)行電解即可。實(shí)施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。【**摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5。對(duì)于難以用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時(shí)間較長(zhǎng)，防腐蝕性能較好。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限...

已有研究中，對(duì)于經(jīng)過(guò)超溫過(guò)燒或過(guò)熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動(dòng)拋光至μm以后再進(jìn)行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一種為電解腐蝕法，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s。對(duì)于碳化物容易脫落的試樣，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來(lái)觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液，浸泡10～30s，此種方法造成無(wú)法對(duì)碳化物具體成分進(jìn)行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研...

一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法，該方法不僅適用于鑄態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)鎳基高溫合金，同樣適用于經(jīng)過(guò)短時(shí)超溫(過(guò)熱或過(guò)燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快，易導(dǎo)致過(guò)腐蝕現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法，步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進(jìn)行混合并使其形成均勻混合...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面的質(zhì)量，使之...

英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)BSEN13858-2006金屬腐蝕防護(hù).鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測(cè)定.試驗(yàn)方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護(hù).鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護(hù).鐵和鋼的電解鋅鍍層加補(bǔ)充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測(cè)定的試驗(yàn)方法國(guó)際電工**會(huì)，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)IEC60426-2007電絕緣材料.測(cè)定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗(yàn)方法IEC60426-1973測(cè)定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)，關(guān)于電解腐...

有研究文獻(xiàn)指出，對(duì)壓力容器中用低合金不銹鋼復(fù)合板熱加工后腐蝕行為進(jìn)行了分析，在研究過(guò)程中該文獻(xiàn)主要針對(duì)三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進(jìn)行了探討，采用的方法是2008年標(biāo)準(zhǔn)中A方法草酸腐蝕方法，這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過(guò)程，對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行了晶間腐蝕性敏感性試驗(yàn)，還有研究學(xué)者采用了2008年試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的B方法的不銹鋼硫酸。硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)。兩種試驗(yàn)結(jié)果顯示，草酸浸蝕試驗(yàn)可以很好的揭示整個(gè)覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢(shì)，有利于測(cè)量各種是腐蝕組織的寬度，終結(jié)果顯示熱軋態(tài)復(fù)合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類組織寬度大約為0.82mm為復(fù)層厚度的1/6。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐...