在液體輸送系統(tǒng)中,閥門的快速開啟或關(guān)閉可能引發(fā)水錘效應(yīng),產(chǎn)生巨大壓力沖擊,威脅管道和閥門安全。水錘效應(yīng)模擬檢測在專門的試驗裝置上進(jìn)行,該裝置可模擬管道內(nèi)液體流速和壓力變化。通過控制閥門的開閉速度,精確測量水錘產(chǎn)生的瞬間壓力峰值。研究不同閥門結(jié)構(gòu)和開閉策略對水錘...
對于承受交變載荷的焊接件,如汽車發(fā)動機(jī)曲軸、鐵路機(jī)車車軸的焊接部位,疲勞壽命預(yù)測檢測至關(guān)重要。檢測時,通常在疲勞試驗機(jī)上模擬實際工作中的交變載荷條件,對焊接件進(jìn)行加載試驗。通過監(jiān)測焊接件在不同循環(huán)次數(shù)下的應(yīng)力、應(yīng)變變化,以及裂紋的萌生和擴(kuò)展情況,結(jié)合疲勞壽命預(yù)...
對于控制流體流量的閥門,流量特性測試極為關(guān)鍵。在特定的流量測試臺上,模擬實際工作中的流體流動條件,調(diào)節(jié)閥門的開度,從全關(guān)到全開逐步變化。與此同時,利用高精度的流量測量儀器,實時測量不同開度下通過閥門的流量。將測量得到的數(shù)據(jù)繪制成流量特性曲線,并與閥門設(shè)計的理想...
在一些新興的能源轉(zhuǎn)換和存儲系統(tǒng)中,如液態(tài)金屬電池、液態(tài)金屬冷卻的核反應(yīng)堆等,金屬材料與液態(tài)金屬密切接觸,面臨獨特的腐蝕問題。腐蝕電化學(xué)檢測通過構(gòu)建電化學(xué)測試體系,將金屬材料作為工作電極,置于模擬的液態(tài)金屬環(huán)境中。利用電化學(xué)工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗...
在低溫環(huán)境下工作的金屬結(jié)構(gòu),如極地科考設(shè)備、低溫儲罐等,對金屬材料的低溫拉伸性能要求極高。低溫拉伸性能檢測通過將金屬材料樣品置于低溫試驗箱內(nèi),將溫度降至實際工作溫度,如 - 50℃甚至更低。利用高精度的拉伸試驗機(jī),在低溫環(huán)境下對樣品施加拉力,記錄樣品在拉伸過程...
對于一些用于儲存液體或氣體的焊接件,如儲罐、管道等,密封性檢測至關(guān)重要。密封性檢測的方法有多種,常見的有氣壓試驗、水壓試驗和氦質(zhì)譜檢漏等。氣壓試驗是將焊接件內(nèi)部充入一定壓力的氣體,通常為壓縮空氣,然后使用肥皂水等發(fā)泡劑涂抹在焊接部位,觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若有氣...
在潮濕且溫度較高的環(huán)境中,如南方沿海地區(qū)的工業(yè)廠房、船舶內(nèi)部,閥門易受到濕熱影響而生銹、腐蝕,密封性能下降。濕熱環(huán)境耐受性檢測在濕熱試驗箱內(nèi)進(jìn)行,模擬高溫高濕的環(huán)境條件,通常溫度可達(dá) 50℃甚至更高,相對濕度維持在 90% 以上。將閥門置于其中,持續(xù)一定時間,...
二次離子質(zhì)譜(SIMS)能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行深度剖析,精確分析材料表面及內(nèi)部不同深度處的元素組成和同位素分布。該技術(shù)通過用高能離子束轟擊金屬樣品表面,使表面原子濺射出來并離子化,然后通過質(zhì)譜儀對二次離子進(jìn)行分析。在半導(dǎo)體制造中,對于金屬互連材料,SIMS 可用于...
拉伸試驗是評估焊接件力學(xué)性能的重要手段之一。通過拉伸試驗,可以測定焊接件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)。在進(jìn)行拉伸試驗時,首先要從焊接件上截取符合標(biāo)準(zhǔn)要求的拉伸試樣,試樣的截取位置和方向要具有代表性,能夠反映焊接件整體的力學(xué)性能。然后將試樣安裝...
當(dāng)閥門內(nèi)部流體壓力低于汽化壓力時,會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,對閥門內(nèi)部部件造成嚴(yán)重侵蝕。氣蝕檢測方法多樣,如聲學(xué)檢測,利用超聲波傳感器捕捉氣蝕產(chǎn)生的高頻噪聲信號,通過分析信號強(qiáng)度和頻率特征判斷氣蝕程度。還可通過觀察閥門內(nèi)部部件表面的腐蝕痕跡,結(jié)合流體壓力、流速等參數(shù)進(jìn)行...
掃描開爾文探針力顯微鏡(SKPFM)可用于檢測金屬材料的表面電位分布,這對于研究材料的腐蝕傾向、表面電荷分布以及涂層完整性等具有重要意義。通過將一個微小的探針在金屬材料表面上方掃描,利用探針與表面之間的靜電相互作用,測量表面電位的變化。在金屬材料的腐蝕防護(hù)研究...
在一些工業(yè)系統(tǒng)中,流體壓力可能存在頻繁脈動現(xiàn)象,如往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道。壓力脈動適應(yīng)性檢測模擬這種壓力脈動環(huán)境,對閥門進(jìn)行循環(huán)加載測試。通過調(diào)節(jié)壓力脈動的幅值、頻率,監(jiān)測閥門在不同壓力脈動條件下的密封性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及部件的疲勞情況。分析閥門對壓力脈動的適應(yīng)能...
在涉及危險介質(zhì)或緊急情況的工業(yè)系統(tǒng)中,閥門的緊急切斷響應(yīng)時間關(guān)乎安全。緊急切斷響應(yīng)時間檢測通過觸發(fā)緊急切斷信號,利用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄從信號發(fā)出到閥門完全關(guān)閉的時間。檢測過程模擬不同緊急情況,如火災(zāi)、泄漏等觸發(fā)的緊急切斷指令。精確測量緊急切斷響應(yīng)時間,確保閥...
激光填絲焊接在航空航天、模具制造等領(lǐng)域應(yīng)用,其質(zhì)量檢測至關(guān)重要。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否平整,填絲是否均勻分布,有無凹陷、凸起等缺陷。在航空發(fā)動機(jī)零部件的激光填絲焊接檢測中,外觀質(zhì)量直接影響零部件的空氣動力學(xué)性能。內(nèi)部質(zhì)量檢測采用 CT 掃描技術(shù),CT 掃...
具有智能診斷功能的閥門通過傳感器和數(shù)據(jù)分析軟件實時監(jiān)測自身運(yùn)行狀態(tài)。故障模擬測試人為設(shè)置各種常見故障,如密封件泄漏、部件磨損、電機(jī)過載等,觀察智能診斷系統(tǒng)能否及時準(zhǔn)確地識別故障類型、定位故障位置并發(fā)出警報。測試系統(tǒng)響應(yīng)時間和診斷準(zhǔn)確率,評估智能診斷系統(tǒng)的可靠性...
焊接過程中由于不均勻的加熱和冷卻,會在焊接件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在可能會導(dǎo)致焊接件在使用過程中發(fā)生變形、開裂等問題,影響其使用壽命。殘余應(yīng)力檢測方法主要有 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法是利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移...
螺柱電弧焊接在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,質(zhì)量控制檢測是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接前,對螺柱和焊件的表面進(jìn)行清潔度檢測,確保無油污、鐵銹等雜質(zhì),以免影響焊接質(zhì)量。焊接過程中,監(jiān)測焊接電流、焊接時間等參數(shù),確保焊接能量的穩(wěn)定輸入。例如,在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中,通過焊接參數(shù)監(jiān)...
對于一些對密封性要求極高的焊接件,如真空設(shè)備、航空發(fā)動機(jī)燃油系統(tǒng)的焊接部位,氦質(zhì)譜檢漏是常用的檢測方法。該方法利用氦氣分子小、擴(kuò)散性強(qiáng)的特點,將氦氣充入焊接件內(nèi)部,然后使用氦質(zhì)譜檢漏儀在焊接件外部檢測是否有氦氣泄漏。檢測時,先將焊接件密封在一個密閉容器內(nèi),向容...
隨著微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)等微小尺寸器件的發(fā)展,對金屬材料在微尺度下的力學(xué)性能評估需求日益增加。微尺度拉伸試驗專門用于檢測微小樣品的力學(xué)性能。試驗設(shè)備采用高精度的微力傳感器和位移測量裝置,能夠精確控制和測量微小樣品在拉伸過程中的力和位移變化。與宏觀拉伸試驗不同...
電子探針微區(qū)分析(EPMA)可對金屬材料進(jìn)行微區(qū)成分和結(jié)構(gòu)分析。它利用聚焦的高能電子束轟擊金屬樣品表面,激發(fā)樣品發(fā)出特征 X 射線、二次電子等信號。通過檢測特征 X 射線的波長和強(qiáng)度,能精確分析微區(qū)內(nèi)元素的種類和含量,其空間分辨率可達(dá)微米級。同時,結(jié)合二次電子...
熱模擬試驗機(jī)可模擬金屬材料在熱加工過程中的各種工藝條件,如鍛造、軋制、擠壓等。通過精確控制加熱速率、變形溫度、應(yīng)變速率和變形量等參數(shù),對金屬樣品進(jìn)行熱加工模擬試驗。在試驗過程中,實時監(jiān)測材料的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線、微觀組織演變以及力學(xué)性能變化。例如在鋼鐵材料的熱...
在真空系統(tǒng)中,閥門的真空密封性能直接影響系統(tǒng)的真空度和運(yùn)行穩(wěn)定性。真空密封性能檢測將閥門安裝在真空測試裝置上,通過真空泵將裝置內(nèi)抽至預(yù)定真空度。利用真空計監(jiān)測裝置內(nèi)真空度的變化情況,若閥門密封良好,真空度應(yīng)能保持穩(wěn)定;若有泄漏,真空度會逐漸下降。通過精確測量真...
在輸送含有固體顆粒的流體時,閥門內(nèi)部部件易受到磨損??鼓p性能檢測通過在模擬工況的磨損試驗裝置中,讓含有一定粒徑和濃度固體顆粒的流體通過閥門。持續(xù)運(yùn)行一段時間后,測量閥門內(nèi)部關(guān)鍵部件,如閥芯、閥座的磨損量。分析磨損機(jī)理,研究不同材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計對閥門抗磨損性能的...
耐磨性是金屬材料在摩擦過程中抵抗磨損的能力,對于在摩擦環(huán)境下工作的金屬部件,如機(jī)械的傳動部件、礦山設(shè)備的耐磨件等,耐磨性是關(guān)鍵性能指標(biāo)。金屬材料的耐磨性檢測通過模擬實際摩擦工況,采用磨損試驗機(jī)對材料進(jìn)行測試。常見的磨損試驗方法有銷盤式磨損試驗、往復(fù)式磨損試驗等...
超聲波相控陣檢測是一種先進(jìn)的無損檢測技術(shù),相較于傳統(tǒng)超聲波檢測,具有更高的檢測精度和靈活性。它通過控制多個超聲換能器的發(fā)射和接收時間,實現(xiàn)超聲波束的聚焦、掃描和偏轉(zhuǎn)。在金屬材料檢測中,對于復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的部件,如航空發(fā)動機(jī)葉片、大型壓力容器的焊縫等,超聲波相控...
在地震多發(fā)地區(qū),工業(yè)設(shè)施中的閥門需具備良好抗地震性能??沟卣鹦阅苣M檢測在地震模擬試驗臺上進(jìn)行,模擬不同震級、頻率的地震波。將閥門安裝在試驗臺上,在振動過程中,監(jiān)測閥門的位移、變形,檢查密封部位是否泄漏,連接部件是否松動。通過分析閥門在地震模擬中的表現(xiàn),優(yōu)化閥...
在低溫環(huán)境下,閥門的密封性能面臨嚴(yán)峻考驗。低溫泄漏檢測通過將閥門置于低溫試驗箱內(nèi),模擬如 - 20℃甚至更低的低溫工況。對閥門施加一定壓力的氣體或液體介質(zhì),利用高精度的泄漏檢測儀器,檢測閥門密封部位是否有泄漏現(xiàn)象。低溫可能導(dǎo)致密封材料收縮、變硬,從而影響密封效...
在石油化工、能源等行業(yè),部分金屬設(shè)備需長期處于高溫高壓且含有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕開裂檢測模擬這類極端工況,將金屬材料樣品置于高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi),釜中充入特定腐蝕性介質(zhì),同時對樣品施加一定的拉伸應(yīng)力。通過電化學(xué)監(jiān)測、無損...
在潮濕且溫度較高的環(huán)境中,如南方沿海地區(qū)的工業(yè)廠房、船舶內(nèi)部,閥門易受到濕熱影響而生銹、腐蝕,密封性能下降。濕熱環(huán)境耐受性檢測在濕熱試驗箱內(nèi)進(jìn)行,模擬高溫高濕的環(huán)境條件,通常溫度可達(dá) 50℃甚至更高,相對濕度維持在 90% 以上。將閥門置于其中,持續(xù)一定時間,...
焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致焊接件變形、開裂,影響其使用壽命。為了檢測殘余應(yīng)力消除效果,可采用 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移來計算殘余應(yīng)力大小和方向,該方法無損且精度高。盲孔法則是在焊接件表面鉆一個...