溫敏性菌體類提純濃縮,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流設(shè)備的適配性改造 低剪切與溫控協(xié)同 旋轉(zhuǎn)速率控制: 傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)速通常 500~2000rpm,針對菌體物料降至 100~300rpm,將膜表面剪切力控制在 200~300Pa(通過流體力學(xué)模擬驗證,如 ANSYS 計算顯示 300rpm 時剪切速率<500s?1)。 采用變頻伺服電機,配合扭矩傳感器實時監(jiān)測,避免啟動 / 停機時轉(zhuǎn)速波動產(chǎn)生瞬時高剪切。 錯流流速調(diào)控: 膜外側(cè)料液錯流速度降至 0.5~1.0m/s(傳統(tǒng)工藝 1~2m/s),通過文丘里管設(shè)計降低流體湍流強度,同時采用橢圓截面流道減少渦流區(qū)(渦流剪...
在化工行業(yè)的應(yīng)用場景 催化劑回收與循環(huán)利用 應(yīng)用場景:石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。 優(yōu)勢:截留微米級催化劑顆粒(5-50μm),回收率達 98% 以上,降低催化劑損耗。替代離心分離,減少能耗與設(shè)備磨損,運行成本降低 20%-30%??商幚砀唣ざ确磻?yīng)液,適應(yīng)聚合反應(yīng)后的催化劑分離。 染料 / 顏料濃縮純化 應(yīng)用場景:活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質(zhì)去除。 優(yōu)勢:截留染料分子(分子量≥500Da),濃縮液固含量可達 20%-30%,提升后續(xù)干燥效率。去除無機鹽和小分子雜質(zhì),改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強,可長期穩(wěn)定運行,延長...
溫敏菌體物料利用錯流旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)提純濃縮應(yīng)用案例——益生菌濃縮提純: 工況:乳酸桿菌發(fā)酵液(菌體濃度 15g/L,活菌數(shù) 10?CFU/mL,適合溫度 30℃)。 工藝參數(shù): 膜組件:50nm 孔徑 α-Al?O?陶瓷膜(面積 20m2),轉(zhuǎn)速 200rpm,錯流速度 0.8m/s,溫控 28±1℃。預(yù)處理:離心除雜(3000rpm),pH 調(diào)至 5.0(乳酸桿菌等電點 pH 4.8)。 效果: 濃縮至 80g/L,活菌數(shù)保留率>95%(傳統(tǒng)離心法活菌損失 30%);透過液濁度<1NTU,可回用至培養(yǎng)基配制。 與傳統(tǒng)板框過濾相比,操作時間縮短 60%,...
在多肽類物料的提取過程中,若原濃度較高或需要進行高倍濃縮,旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備(如動態(tài)錯流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備)可憑借其獨特的工作原理和技術(shù)優(yōu)勢實現(xiàn)高效分離與濃縮。 旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備憑借動態(tài)錯流與旋轉(zhuǎn)剪切力的協(xié)同作用,在高濃度或高倍濃縮多肽物料的提取中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢,既能保持多肽活性,又能高效去除雜質(zhì),提升濃縮倍數(shù)和生產(chǎn)效率,是醫(yī)藥、食品等行業(yè)多肽類產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。未來隨著膜材料(如復(fù)合陶瓷膜)和智能化控制技術(shù)的升級,其應(yīng)用場景將進一步拓展。 動態(tài)錯流通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力,減少濃差極化,維持穩(wěn)定通量。黑龍江靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜物料分離濃縮設(shè)備展望未來,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流過濾技術(shù)有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突...
在填料基材、鋰電相關(guān)材料(如正極材料前驅(qū)體、電解液溶質(zhì)、電池級溶劑等)的純化濃縮過程中,旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備(尤其是動態(tài)錯流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜 / 有機膜設(shè)備)憑借抗污染、高剪切力分散濃差極化等特性,可實現(xiàn)高效分離與精制。 旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備在填料基材與鋰電材料的純化濃縮中,通過動態(tài)錯流與旋轉(zhuǎn)剪切力的協(xié)同作用,解決了高黏度、易污染體系的分離難題,尤其適用于電池級材料的高純度要求。從正極前驅(qū)體到電解液溶質(zhì),該技術(shù)已實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)化的應(yīng)用突破,未來隨著鋰電材料向高鎳、高電壓方向發(fā)展,旋轉(zhuǎn)膜技術(shù)在雜質(zhì)控制、溶劑回收等領(lǐng)域的優(yōu)勢將進一步凸顯,成為鋰電材料綠色制造的關(guān)鍵工藝之一。 特氟龍涂層技術(shù)增強防腐,抵御強酸強...
旋轉(zhuǎn)膜過濾在醫(yī)藥行業(yè)典型應(yīng)用案例 某中藥企業(yè)黃連提取液濃縮 傳統(tǒng)工藝:減壓蒸餾濃縮,溫度 60-80℃,有效成分黃連素?fù)p失率 15%,能耗 200kWh / 噸。 陶瓷膜工藝:常溫錯流濃縮,黃連素保留率 98%,能耗 120kWh / 噸,生產(chǎn)周期縮短 50%。 某工廠青霉素發(fā)酵液處理 原工藝:板框過濾 + 離心,收率 85%,濾渣含水率 70%,需頻繁更換濾布。 陶瓷膜工藝:直接膜分離,收率 96%,濾渣含水率降至 40%,設(shè)備連續(xù)運行 30 天無需停機清洗。 動態(tài)錯流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜分離濃縮設(shè)備憑借技術(shù)優(yōu)勢,正逐步替代傳統(tǒng)分離工藝,成為醫(yī)藥化...
從原理上剖析,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動態(tài)錯流過濾技術(shù)融合了陶瓷膜的優(yōu)良特性與動態(tài)錯流的獨特運行方式。陶瓷膜作為關(guān)鍵過濾元件,具有機械強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫、耐酸堿等諸多優(yōu)點。與有機膜相比,其使用壽命更長,能適應(yīng)更為嚴(yán)苛的工作環(huán)境。在旋轉(zhuǎn)陶瓷膜系統(tǒng)中,膜片呈碟式結(jié)構(gòu),通常安裝在可高速旋轉(zhuǎn)的軸上。當(dāng)系統(tǒng)運行時,膜片隨軸一同高速旋轉(zhuǎn),料液以一定流速沿切線方向進入膜組件。此時,在膜表面會產(chǎn)生高的流體速度,進而形成強剪切作用。這一剪切力能夠有效防止顆粒、大分子等污染物在膜表面的沉積,緩解濃差極化現(xiàn)象。同時,旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也有助于將物料中的不同組分進行初步分離,進一步提升過濾效果。溶膠 - 凝膠法制備的 Si...