在切削液的系統(tǒng)管理中,工作液會產(chǎn)生懸浮的大量金屬顆粒和沉積物。這些金屬顆粒在切削液循環(huán)過程中,不斷的在切削面形成額外的摩擦量,而金屬顆粒沉積物會滋生大量的菌類,破壞工作液的穩(wěn)定性和使用周期,同時引起操作者身體的不良反應(yīng)。做為國內(nèi)家把化學(xué)+機(jī)械兩大學(xué)科結(jié)合為一體...
金屬的腐蝕生銹不給社會發(fā)展造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,還給人們的日常生產(chǎn)生活帶來較大的不便和潛在的直接或間接性的環(huán)境污染,安全隱患。因此對金屬基材的防銹始終是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。防銹劑的優(yōu)點(diǎn)防銹的方法中簡單有效的就是使用防銹劑。防銹劑的優(yōu)點(diǎn)在于超級高效的合成滲透劑,它能...
但早已不是主流。含硼添加劑含硼添加劑主要是硼酸、硼砂、硼酸酯、硼酸銨鹽、硼酸酰胺等。其中硼酸和硼砂需要和胺反應(yīng)后使用。下圖是使用硼酸作為防銹劑(含量為相對于濃縮液的含量)、稀釋液濃度3%、pH均為、35℃×24h時的鑄鐵粉末實(shí)驗結(jié)果,可見單純用含硼添加劑作為防...
并且在保持表面光滑的同時將減少焊渣而不影響連續(xù)焊接操作。ENZE水性防銹劑具有化學(xué)成膜處理性能,但用水性防銹劑處理的材料不需要進(jìn)行脫脂和清洗等預(yù)處理,可直接用磷酸鹽系列處理形成具有均勻表面特性的磷化膜。保護(hù)金屬材料免受生銹。水基防銹劑還具有優(yōu)異的涂層性能。用水...
運(yùn)用先進(jìn)刀具提高切削效率后又常常凸顯出兩類新問題:一是切削效率提高的效果被大量的非切削時間所減少,二是在加工設(shè)備不太先進(jìn)的情況下,先進(jìn)刀具的使用費(fèi)用不堪重負(fù)。所以,隨著切削技術(shù)在不斷發(fā)展,人們的認(rèn)識在不斷深化。在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的...
適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實(shí)惠.防銹劑和除銹劑的區(qū)別二:金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中,很容易生銹,這就需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所...
精加工時切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度值和提高機(jī)床加工響應(yīng)為目的,因此應(yīng)選用潤滑性能好的切削液。加工一般鋼件時,切削液應(yīng)具有良好的滲透性、潤滑性和一定的冷卻性。高速鋼刀具在中、低速下(包括鉸削、拉削、螺紋加工、插齒、滾齒加工等),應(yīng)選用極壓切削油或10...
一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,在切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于...
很多廠家們在生產(chǎn)切削液的時候都會遇到泡沫問題,在切削液的流速太快,所產(chǎn)生的氣泡沒有時間溢出時,氣泡就會越積越多,終導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,而這些氣泡的產(chǎn)生也會使機(jī)器不能很好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品的使用功效,增加成本,隨即導(dǎo)致客戶的流失,為了防止泡沫過多會影響切削液的質(zhì)...
“三分產(chǎn)品七分用”,產(chǎn)品好還要用得好,才能達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效益。在使用過程中,車間生產(chǎn)人員具有一定的基礎(chǔ)知識與經(jīng)驗知識以后,往往不必采用高價產(chǎn)品,也能用出令人出乎意料的效益來。切削液的使用和日常維護(hù)就是一個非常好的例子。日常維護(hù)管理小妙招1.定期檢查切削液濃度和...
因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據(jù)刀具的材料選用工具鋼刀具:這種材料的刀具耐熱溫度較低,普遍在200~300℃之間,只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差,因此要求冷卻液的冷卻效果要好,通常選用乳化液為適宜。高速鋼刀具:此種材料的刀具耐熱度...
不傷刀更高效。專業(yè)高效的切削液配方中含有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑,潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,在加工苛刻的工作時如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等硬質(zhì)的材料依然能對刀具起到很好的保護(hù)作用,不傷刀明顯降低刀具成本,提高表面加工精度。4、適用范圍廣。適合加工多種材質(zhì),對銅、鋁等...
干燥條件下存放6、鋼鐵防銹粉適用場合:同劑、油鋼鐵酸洗;水洗后的鈍化,有效酸洗后鋼鐵的迅速返銹現(xiàn)象,兼具較長期限的防銹效果低成本、高兌水倍率、經(jīng)濟(jì)型的固體防銹產(chǎn)品,易于運(yùn)輸使用方法:兌水使用:兌水倍率工序間防銹:40~60倍短期防銹:10~30倍長期密封封存防...
陶瓷切削液由多種表面活性劑、潤滑劑、防銹劑及其它助劑經(jīng)高科技化工合成的水溶性化學(xué)合成型加工液。陶瓷切削液特點(diǎn):具有使用方便、滲透性強(qiáng)、切削力好、潤滑性好等特點(diǎn),尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產(chǎn)效率更高,光件的表面光潔度、...
哪里有賣微乳化切削液油基切削液與水基切削液之間的差別是的??梢哉J(rèn)為:總體說來,油基切削液在加工質(zhì)量方面較好,而在加工效率方面較差。沒有特定的加工環(huán)境,就失去了可比性。這樣,切削液對加工環(huán)境的適應(yīng)性自然就顯現(xiàn)出來了。作為切削液的生產(chǎn)商和經(jīng)銷商,必須知道自己的切削...
干燥條件下存放6、鋼鐵防銹粉適用場合:同劑、油鋼鐵酸洗;水洗后的鈍化,有效酸洗后鋼鐵的迅速返銹現(xiàn)象,兼具較長期限的防銹效果低成本、高兌水倍率、經(jīng)濟(jì)型的固體防銹產(chǎn)品,易于運(yùn)輸使用方法:兌水使用:兌水倍率工序間防銹:40~60倍短期防銹:10~30倍長期密封封存防...
切削液選擇的依據(jù)圖1列出了選擇切削液的依據(jù)。圖中,在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目,通過這些項目可確定是選用油基切削液還是水基切削液這兩大類別,如強(qiáng)調(diào)防火的安全性,就應(yīng)考慮選用水基切削液。當(dāng)選用水基切削液時,就應(yīng)考慮廢...
對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削,是目前國內(nèi)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹性能,具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無污染等特點(diǎn)。介紹切削液,切削液的作用是什么?推薦斯卡蘭安快切33半合成切削作用:...
一、水性防銹劑1、水性環(huán)保防銹劑適用場合:要求水性防銹,不含亞硝酸鈉等性物質(zhì)的場合鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹使用防銹油太油膩,不易除油,或要求免于除油的場合,可用本品取代要求防銹后,表面清凈、不掛灰,且后工序要求不經(jīng)...
它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后,溶劑便自然揮發(fā)掉,形成一層均勻的保護(hù)膜。若成膜材料為瀝青、樹脂(如烷基酚氨基樹脂、叔丁基酚甲醋樹脂、石油樹脂等),則溶劑揮發(fā)后形成的膜為硬膜,一般不粘手,不...
揮發(fā)性防銹油和油性方防銹油,從字面看倆者一個揮發(fā)一個油性,都是防銹油,對工件起到防銹保護(hù)作用,但是,幾個字的不同,倆者的性能,使用對象卻有著天壤之別,小編就跟大家聊聊,揮發(fā)性防銹油和油性防銹油的差別!揮發(fā)性防銹油是由經(jīng)特殊選擇的易揮發(fā)烴類化合物、多種防銹添加劑...
不傷刀更高效。專業(yè)高效的切削液配方中含有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑,潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,在加工苛刻的工作時如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等硬質(zhì)的材料依然能對刀具起到很好的保護(hù)作用,不傷刀明顯降低刀具成本,提高表面加工精度。4、適用范圍廣。適合加工多種材質(zhì),對銅、鋁等...
這類防銹油含有揮發(fā)性石油溶劑,或在常溫使用時以溶劑稀釋。它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后,溶劑便自然揮發(fā)掉,形成一層均勻的保護(hù)膜。若成膜材料為瀝青、樹脂(如烷基酚氨基樹脂、叔丁基酚甲醋樹脂、...
又以水溶性切削液的冷卻效果為好,而潤滑效果好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多,它們之間的性能差異也很大,因而如何選擇合適的切削液應(yīng)用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情。下面小編就從產(chǎn)品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇...
提高切削效率、降低成本是金屬切削技術(shù)長期追求的目標(biāo)。通常,提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面:提高切削速度、提高進(jìn)給速度和提高切削深度。近年來,在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動下,切削加工進(jìn)入了高效切削的時代。例如,刀具材料和涂層技術(shù)有了很大的發(fā)展,...
在切削液的系統(tǒng)管理中,工作液會產(chǎn)生懸浮的大量金屬顆粒和沉積物。這些金屬顆粒在切削液循環(huán)過程中,不斷的在切削面形成額外的摩擦量,影響刀具的使用壽命和降低工件成品率。而金屬顆粒沉積物會滋生大量的菌類,破壞工作液的穩(wěn)定性和使用周期,同時引起操作者身體的不良反應(yīng)。做為...
可以跟陶瓷材料一樣,選用水基切削液。3根據(jù)加工工藝特點(diǎn)及性質(zhì)選用粗加工:由于粗加工時候的切削力普遍較大,因此在加工時會產(chǎn)生大量的熱量,對刀具損耗極為嚴(yán)重,因此切削液應(yīng)當(dāng)選用冷卻能力較強(qiáng)的乳化液或者是合成切削液。精加工:精加工階段時,由于對產(chǎn)品表面和精度有較高的...
刀具導(dǎo)向與校正部分與已加工表面摩擦嚴(yán)重,宜選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油,以降低切削溫度和切削力。04水溶性切削液常見問題和解決辦法銹蝕細(xì)菌增加,產(chǎn)生難聞氣味泡沫雜油固體雜質(zhì)及殘留物工作液穩(wěn)定性下降05切削液品牌介紹斯圖爾特(Stuart美國):美國品牌(...
除油除銹處理:對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈。根據(jù)不同的工件加工狀況,可選用中性除油劑、不銹鋼清洗劑等。(4)化學(xué)拋光處理:不需要設(shè)備,只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學(xué)拋光、...
遇到一個客戶跟我們訴苦,你們做防銹油的人,有一些是真能忽悠,可是害苦了我們這些需要買金屬防銹油的人。各種說法,各種打上防銹油標(biāo)簽的防銹油,讓我們真假難辨。有些還是洋品牌,印著一堆英文字母的,他認(rèn)識我,我都不認(rèn)識他們的。那么在金屬防銹油的世界里,到底有哪些真假難...