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由于打孔點(diǎn)的形成需要一段預(yù)熱時(shí)間而在其周?chē)纬蔁嵊绊憛^(qū)，加上打孔點(diǎn)的直徑比正常切縫大，因此打孔點(diǎn)處的質(zhì)量一般比線切割的質(zhì)量差得多。如果將打孔點(diǎn)設(shè)置在零件輪廓上，就會(huì)**影響零件的加工質(zhì)量，所以對(duì)于精密加工，為了提高切割質(zhì)量，保證加工精度，必須在切割路線的起點(diǎn)附近設(shè)置一個(gè)打孔點(diǎn)，也就是將打孔點(diǎn)設(shè)置的板材廢域上而不可以直接設(shè)置在零件輪廓上。打孔點(diǎn)的合理設(shè)置對(duì)于零件的切割質(zhì)量有很重要的影響。設(shè)置合理的打孔點(diǎn)距離零件切割路線起點(diǎn)的長(zhǎng)短值也是很重要的。這是因?yàn)?，激光切割的成本很高，如果這個(gè)值設(shè)置的很長(zhǎng)，那么就會(huì)增加加工的成本，同時(shí)也降低了加工的效率；而脈沖激光從激光束產(chǎn)生到各項(xiàng)參數(shù)如激光功率...

傳統(tǒng)上以電矢量的方向作為光束偏振方向。偏振方向的重要性對(duì)某些材料（如大多數(shù)金屬和陶瓷等）在激光束的吸收程度上體現(xiàn)出來(lái)。1981年，丹麥工業(yè)大學(xué)材料加工研究所的學(xué)者用500WCO2激光器切割的的鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)在一個(gè)方向上的切割速度為其垂直方向切割速度的2倍。特別是在用數(shù)控高速切割時(shí)，切割速度方向性的變化十分明顯。由于偏振的結(jié)果，使得切縫的下部分的割面產(chǎn)生偏斜，如圖19所示。圖20為光束偏振位向與切割質(zhì)量的關(guān)系示意，切割工件運(yùn)行方向與光束偏振方向平行，便會(huì)產(chǎn)生狹窄、平直切邊。當(dāng)工件運(yùn)行與光束偏振面成一角度時(shí)，能量吸收減少，比較好切速降低，切縫變寬，切邊漸粗糙并且不平直，有一斜度。一旦工件...

傳統(tǒng)上以電矢量的方向作為光束偏振方向。偏振方向的重要性對(duì)某些材料（如大多數(shù)金屬和陶瓷等）在激光束的吸收程度上體現(xiàn)出來(lái)。1981年，丹麥工業(yè)大學(xué)材料加工研究所的學(xué)者用500WCO2激光器切割的的鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)在一個(gè)方向上的切割速度為其垂直方向切割速度的2倍。特別是在用數(shù)控高速切割時(shí)，切割速度方向性的變化十分明顯。由于偏振的結(jié)果，使得切縫的下部分的割面產(chǎn)生偏斜，如圖19所示。圖20為光束偏振位向與切割質(zhì)量的關(guān)系示意，切割工件運(yùn)行方向與光束偏振方向平行，便會(huì)產(chǎn)生狹窄、平直切邊。當(dāng)工件運(yùn)行與光束偏振面成一角度時(shí)，能量吸收減少，比較好切速降低，切縫變寬，切邊漸粗糙并且不平直，有一斜度。一旦工件...

激光切割最終是利用熱能熔化和汽化板材達(dá)到切割的目的，如果出現(xiàn)散熱不均而產(chǎn)生熱集中應(yīng)可能影響加工質(zhì)量，尤其在零件尖角切割時(shí)最容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，**降低了零件的加工精度，甚至燒壞零件。所以在外輪廓的夾角部位設(shè)置一段封閉的環(huán)形輔助切割路徑，這樣就可以保證零件的切割精度，如圖7所示，環(huán)形輔助路徑的設(shè)置就是為了在不改變激光功率和切割速度的情況下完成對(duì)外輪廓尖銳部位的正常切割。目前在實(shí)際切割過(guò)程中，還可以通過(guò)功率/速度（P/υ）控制來(lái)保證零件尖角的加工精度，避免產(chǎn)生熱集中，如圖8所示，用戶自行設(shè)定P/υ控制范圍、d的大小。當(dāng)切割接近輪廓尖角部位時(shí)，及時(shí)降低激光器功率和切割速度，使熱量均勻分布在零...

美國(guó)福特和通用汽車(chē)公司以及日本的豐田、日產(chǎn)等汽車(chē)公司，在汽車(chē)生產(chǎn)線上普遍采用激光切割技術(shù)。它不必采用各種規(guī)格的金屬模具，除了快速方便地切割各種不同形狀的坯料外，還用來(lái)大量切割加工因規(guī)格不同，需要更改的零件安裝孔位置，如汽車(chē)標(biāo)志燈、車(chē)架、車(chē)身兩側(cè)裝飾線等。通用汽車(chē)公司生產(chǎn)的卡車(chē)，僅車(chē)門(mén)就有直徑為～。公司采用Rofin-Sinar的500W激光器通過(guò)光纖連接到裝在機(jī)械手上的焊頭，用以切割這些孔，1min就完成一扇門(mén)開(kāi)孔的加工?？走吘壒饣趁嫫秸?。；12mm孔的公差為+。該公司生產(chǎn)的卡車(chē)和客車(chē)由89種2孔徑和孔位配置不同的地盤(pán)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，現(xiàn)在只需要沖壓5種不同的底盤(pán)，由激光切割出配...

刺激紅寶石就能產(chǎn)生深玫瑰色的激光束，它應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，比如用于皮膚病的和外科手術(shù)。公認(rèn)貴重的氣體之一的氬氣能夠產(chǎn)生藍(lán)綠色的激光束，它有諸多用途，如激光印刷術(shù)，在顯微眼科手術(shù)中也是不可缺少的。半導(dǎo)體產(chǎn)生的激光能發(fā)出紅外光，因此我們的眼睛看不見(jiàn)，但它的能量恰好能"解讀"激光唱片，并能用于光纖通訊。激光分離技術(shù)激光分離技術(shù)主要指激光切割技術(shù)和激光打孔技術(shù)。激光分離技術(shù)是將能量聚焦到微小的空間，可獲得105~1015W/cm2極高的輻照功率密度，利用這一高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下，幾乎可以對(duì)任何材料實(shí)現(xiàn)激光切割和打孔。激光切割技術(shù)是一種擺脫傳統(tǒng)...

此時(shí)鋼板上割縫周?chē)臏囟葓?chǎng)雖然會(huì)隨時(shí)間而變化，但隨著激光束的移動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)這個(gè)溫度場(chǎng)與熱源以同樣的速度跟隨移動(dòng)。如果采用移動(dòng)坐標(biāo)系，坐標(biāo)的原點(diǎn)與熱源的中心相重合，則鋼板上各點(diǎn)的溫度值取決于系統(tǒng)的空間坐標(biāo)，而與時(shí)間無(wú)關(guān)。由于熱源的移動(dòng)速度通常都大于2m/min，而且激光切割的熱影響區(qū)很小，因此可以認(rèn)為在熱源產(chǎn)生的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)范圍內(nèi)，在瞬間熱源就由一端移到了另一端，如同一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的熱源瞬時(shí)作用在工件上；又因?yàn)闊嵩匆苿?dòng)得很快，可以認(rèn)為在熱源移動(dòng)的軸線上不存在溫度梯度，只在該軸線的垂直方向上有熱的傳播過(guò)程。為了便于分析，現(xiàn)將圖6所示的薄板上截取ABCD與abcd之間的截片之后，就如同一個(gè)面狀瞬...

與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過(guò)程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般來(lái)說(shuō)，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F激光切割應(yīng)用范圍大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車(chē)制造領(lǐng)域，小汽車(chē)頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得應(yīng)用。德國(guó)大眾汽車(chē)公司用功率為500W的激光器切割形...

③材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1，切割材料為。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，...

早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基該方法：⑴爆破穿孔：（Blastdrilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。⑵脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放...

從而使材料利用率盡可能高。國(guó)外學(xué)者對(duì)二維自動(dòng)優(yōu)化排樣提出了很多算法，如人機(jī)交互法、解析函數(shù)法、啟發(fā)式搜索法和兩步法等。結(jié)合零件套排問(wèn)題的路徑選取在實(shí)際激光切割板材中，切割質(zhì)量與其復(fù)雜的幾何形狀相關(guān)。為了提高板材的利用率，排樣進(jìn)常常是采用零件套排的形式，對(duì)于這種排好樣的板材零件的切割，合理的切割順序應(yīng)是從里到外，以防止由于板材變形而導(dǎo)致加工質(zhì)量受到影響。在切割排列大小不一的零件板材上，應(yīng)先切割小件，后切割與其相鄰的大件，目的也是為了防止板材變形?？紤]熱效應(yīng)對(duì)路徑的影響在激光切割銳角孔槽過(guò)程中，由于工件過(guò)熱而導(dǎo)致了切割質(zhì)量不可避免的下降，鑒于此，在路徑選取時(shí)還要考慮這方面的工藝處理，應(yīng)...

在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；⑶同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明，第⑶種效果好。激光切割關(guān)鍵技術(shù)二噴嘴設(shè)計(jì)及控制技術(shù)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又...

鋼板吸收激光的能量并轉(zhuǎn)換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點(diǎn)處的溫度不斷上升，并向周?chē)鷤鳠帷４藭r(shí)，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點(diǎn)熱源加熱鋼板。當(dāng)溫度達(dá)到鋼材的燃點(diǎn)970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應(yīng)開(kāi)始從其中一點(diǎn)處開(kāi)始，并逐步向周?chē)鷶U(kuò)展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熔渣的重力作用，燃燒反應(yīng)不斷向金屬下層傳播。當(dāng)燃燒反應(yīng)將鋼板燒穿后，反應(yīng)物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構(gòu)成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過(guò)程的***階段激光打孔結(jié)束。從燃燒開(kāi)始后，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量可被看作點(diǎn)熱源對(duì)鋼板...

激光切割好還是線切割厲害？激光切割跟線切割誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣，我們來(lái)分析一下。激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷...

切割性能也就越好。在低碳鋼的切割場(chǎng)合，采用基模TEMoo時(shí)的切割速度比采用TEM01模式時(shí)高出10％，而其產(chǎn)生的粗糙度Rz則要低10μm，如圖17所示。在比較好切割參數(shù)時(shí)，切割面的粗糙度Rz只有μm。圖18為激光切割SUS304不銹鋼板時(shí)不同模式對(duì)切割速度的影響，從中可以看出，采用功率為500W的基模激光的切割速度為，而同樣功率的復(fù)式模激光，其切割速度只有。因此，在金屬材料的激光切割中，為了獲得較高的切割速度和較好的切割質(zhì)量，一般使用TEMoo模式的激光，復(fù)式低價(jià)模激光僅用于某些非金屬材料的切割。（3）光束偏振性幾乎所有用于切割的高功率激光器都是平面偏振，也就是在發(fā)射光束內(nèi)電磁波都...

輔助切割路徑的設(shè)置零件輪廓以外的切割路徑統(tǒng)稱為輔助切割路徑，精密加工時(shí)，設(shè)置輔助切割路徑是保證零件外輪廓切割質(zhì)量的一條很重要的工藝措施。激光切割最終是利用熱能熔化和汽化板材達(dá)到切割的目的，所以如果出現(xiàn)散熱不均勻而產(chǎn)生熱量集中的現(xiàn)象是地，就可能降低加工精度，甚至燒壞零件，因此設(shè)置輔助切割路徑是非常有必要的。輔助切割路徑分為兩類(lèi)：一類(lèi)是“切入、切出輔助路徑”，即引入、引出線；另一類(lèi)是“環(huán)形輔助路徑”。切入、切出輔助路徑的設(shè)置“切入、切出輔助路徑”即在精密加工時(shí)，為了使零件輪廓光滑，過(guò)渡流暢，引入、引出線從輪廓以外切入、切出零件的輔助路徑。對(duì)于精度要求不高的鈑金下料，可以將“引弧孔”直接...

在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；⑶同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明，第⑶種效果好。激光切割關(guān)鍵技術(shù)二噴嘴設(shè)計(jì)及控制技術(shù)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又...

此時(shí)鋼板上割縫周?chē)臏囟葓?chǎng)雖然會(huì)隨時(shí)間而變化，但隨著激光束的移動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)這個(gè)溫度場(chǎng)與熱源以同樣的速度跟隨移動(dòng)。如果采用移動(dòng)坐標(biāo)系，坐標(biāo)的原點(diǎn)與熱源的中心相重合，則鋼板上各點(diǎn)的溫度值取決于系統(tǒng)的空間坐標(biāo)，而與時(shí)間無(wú)關(guān)。由于熱源的移動(dòng)速度通常都大于2m/min，而且激光切割的熱影響區(qū)很小，因此可以認(rèn)為在熱源產(chǎn)生的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)范圍內(nèi)，在瞬間熱源就由一端移到了另一端，如同一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的熱源瞬時(shí)作用在工件上；又因?yàn)闊嵩匆苿?dòng)得很快，可以認(rèn)為在熱源移動(dòng)的軸線上不存在溫度梯度，只在該軸線的垂直方向上有熱的傳播過(guò)程。為了便于分析，現(xiàn)將圖6所示的薄板上截取ABCD與abcd之間的截片之后，就如同一個(gè)面狀瞬...

從而實(shí)現(xiàn)***率的切割生產(chǎn)。相對(duì)于CO2激光器，YAG的激光可通過(guò)光導(dǎo)纖維輸送，比較靈活方便，適用于機(jī)器人手執(zhí)激光“噴嘴”配程序控制進(jìn)行精確操作，因此在三維切割時(shí)大多采用。三維激光切割在車(chē)身裝配后的加工也十分有用，例如開(kāi)行李架固定孔，頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車(chē)輪擋泥板形狀等。在新車(chē)試制中用于切割輪廓和修正，既縮短了試制周期又省了模具，充分體現(xiàn)出采用激光切割加工的優(yōu)點(diǎn)。在激光切割工藝研究方面，主要集中于對(duì)激光模式、激光輸出功率、焦點(diǎn)位置以及噴嘴形狀等問(wèn)題的研究。早在20世紀(jì)70～80年代，美國(guó)、德國(guó)以及日本等國(guó)家已經(jīng)在大量的激光切割工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)激光切割工藝，建立工藝數(shù)據(jù)...

激光切割的切口質(zhì)量目前國(guó)際上對(duì)激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)尚無(wú)有關(guān)激光切割面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，日本也無(wú)專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)引用部分JIS和WES（焊接規(guī)格）等。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）討論了有關(guān)激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。以EU為主的提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，具體研究了激光切割的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)定。其內(nèi)容包括有關(guān)切割質(zhì)量的等級(jí)劃分、設(shè)定樣品的標(biāo)準(zhǔn)、加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格樣品的機(jī)種、詳細(xì)的光學(xué)系統(tǒng)、振動(dòng)器及光束特性等。激光切割的切口質(zhì)量要素示意如圖10所示。主要體現(xiàn)在切口寬度、切割面的體面斜角以及切割面的粗糙度等。...

激光切割時(shí)的氣流密度梯度場(chǎng)造成的再聚焦光束，在切割起始時(shí)可能使焦點(diǎn)位置在工件表面以下，隨著加工的進(jìn)行，焦點(diǎn)逐漸移至接近表面。焦點(diǎn)位置的變化對(duì)切割質(zhì)量帶來(lái)較大的影響，圖34所示為焦點(diǎn)位置的變化對(duì)切縫寬度的影響，可以看出，當(dāng)切割焦點(diǎn)位置剛置于工件表面以下（約1/3板厚）可以獲得比較大的切割深度和最小的割縫寬度。焦點(diǎn)位置對(duì)切口粗糙度的影響如圖35，圖中橫坐標(biāo)αb為表面至聚焦透鏡的距離與透鏡焦距的比值。從圖中可以看出，當(dāng)＜αb＜，切口比較好。6常用工程材料的激光切割金屬材料的激光切割碳鋼低碳鋼板的激光切割是激光切割技術(shù)應(yīng)用最***的領(lǐng)域。通常，厚度在10mm以內(nèi)碳鋼鋼板可良好地進(jìn)行氧助激光...

它的存在一方面可滿足一些中小企業(yè)加工的需要；一方面在初期對(duì)推廣應(yīng)用激光切割技術(shù)起到宣傳示范的作用。1999年美國(guó)全國(guó)共有激光加工站2700家，其中51%從事激光切割工作。八十年代中國(guó)激光加工站主要從事激光熱處理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。在此基礎(chǔ)上隨著中國(guó)大中型企業(yè)體制的深入和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，越來(lái)越多的企業(yè)將采用CO2激光切割技術(shù)。從目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況分析，CO2激光切割應(yīng)用于12mm厚的低碳鋼板；6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對(duì)于三維空間曲線的切割，在汽車(chē)、航空工業(yè)中也開(kāi)始獲得了應(yīng)用。激光切割發(fā)展趨勢(shì)激光切割指采用激光發(fā)射性光束在產(chǎn)品上面打孔，根據(jù)水平移動(dòng)...

也就是說(shuō)它要走很長(zhǎng)的一段距離才會(huì)出現(xiàn)分散或者收斂的現(xiàn)象。激光（LASER）是上世紀(jì)60年代發(fā)明的一種光源。LASER是英文的“受激放射光放大”的首字母縮寫(xiě)。激光器有很多種，尺寸大至幾個(gè)足球場(chǎng)，小至一粒稻谷或鹽粒。氣體激光器有氦－氖激光器和氬激光器；固體激光器有紅寶石激光器；半導(dǎo)體激光器有激光二極管，像CD機(jī)、DVD機(jī)和CD-ROM里的那些。每一種激光器都有自己獨(dú)特的產(chǎn)生激光的方法。激光切割適用產(chǎn)品適合采用CO2激光切割的產(chǎn)品大體上可歸納為三類(lèi)：激光切割工程圖類(lèi)：從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼、；6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制...

厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。激光切割CO2切割激光切割優(yōu)點(diǎn)CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)是：切割質(zhì)量好激光切割工程圖切口寬度窄（一般為m）、精度高（一般孔中心距誤差，輪廓尺寸誤差）、切口表面粗糙度好（一般Ra為μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不銹鋼切割速度為，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無(wú)污染激光切割工程圖(2張)改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工...

刺激紅寶石就能產(chǎn)生深玫瑰色的激光束，它應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，比如用于皮膚病的和外科手術(shù)。公認(rèn)貴重的氣體之一的氬氣能夠產(chǎn)生藍(lán)綠色的激光束，它有諸多用途，如激光印刷術(shù)，在顯微眼科手術(shù)中也是不可缺少的。半導(dǎo)體產(chǎn)生的激光能發(fā)出紅外光，因此我們的眼睛看不見(jiàn)，但它的能量恰好能"解讀"激光唱片，并能用于光纖通訊。激光分離技術(shù)激光分離技術(shù)主要指激光切割技術(shù)和激光打孔技術(shù)。激光分離技術(shù)是將能量聚焦到微小的空間，可獲得105~1015W/cm2極高的輻照功率密度，利用這一高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下，幾乎可以對(duì)任何材料實(shí)現(xiàn)激光切割和打孔。激光切割技術(shù)是一種擺脫傳統(tǒng)...

激光切割工藝分為：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度很快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2. 熔化切割 ：當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周?chē)娜廴诓牧蠋ё?。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走烏魯木齊市激光切割價(jià)格。克拉瑪依喀什激光哈密 激光切割...

表3給出了各種功率的CO2激光切割某些金屬材料的實(shí)驗(yàn)比較大厚度。表3激光功率與切割金屬的比較大實(shí)用厚度CO2激光功率/W實(shí)用比較大切割厚度/mm碳素鋼不銹鋼鋁合金（A5052）銅黃銅－12145536－10－1約355－2約458－②激光功率與切割速度CO2激光切割不同板厚不同材料時(shí)的激光功率與切割速度的關(guān)系見(jiàn)圖12，可見(jiàn)，功率與板厚的比值同切割速度成正比關(guān)系。在相同的激光功率條件下，激光有氧切割的速度比激光熔化切割要快得多。③激光功率與表面粗糙度在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對(duì)激光切割過(guò)程起著重要的影響。激光功率密度P0...

切割性能也就越好。在低碳鋼的切割場(chǎng)合，采用基模TEMoo時(shí)的切割速度比采用TEM01模式時(shí)高出10％，而其產(chǎn)生的粗糙度Rz則要低10μm，如圖17所示。在比較好切割參數(shù)時(shí)，切割面的粗糙度Rz只有μm。圖18為激光切割SUS304不銹鋼板時(shí)不同模式對(duì)切割速度的影響，從中可以看出，采用功率為500W的基模激光的切割速度為，而同樣功率的復(fù)式模激光，其切割速度只有。因此，在金屬材料的激光切割中，為了獲得較高的切割速度和較好的切割質(zhì)量，一般使用TEMoo模式的激光，復(fù)式低價(jià)模激光僅用于某些非金屬材料的切割。（3）光束偏振性幾乎所有用于切割的高功率激光器都是平面偏振，也就是在發(fā)射光束內(nèi)電磁波都...

⑥在擁有兩個(gè)能源的氧助切割過(guò)程中，存在著兩個(gè)切割區(qū)域：一個(gè)區(qū)域是氧燃燒速度高于光束行進(jìn)速度，這時(shí)割縫寬且粗糙；另一個(gè)區(qū)域是激光束行進(jìn)速度比氧燃燒速度快，所得切割縫狹窄而光滑。這兩個(gè)區(qū)域間的轉(zhuǎn)折是個(gè)突變?？刂茢嗔亚懈钔ㄟ^(guò)激光束加熱，易受熱破壞的脆性材料高速、可控地切斷，稱之為控制斷裂切割。其切割機(jī)理可概括為：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起熱梯度和隨之而來(lái)的嚴(yán)重機(jī)械變形，使材料形成裂縫?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤欤恍韬苄〖す夤β?；功率太高會(huì)造成工件表面熔化，并破壞切縫邊緣?？刂茢嗔亚懈钪饕煽貐?shù)是激光功率和光斑尺寸。激光切割過(guò)程中能量的分析激光切割的一個(gè)重要因素是入射激光在工件切口燒蝕前...

激光切割的切口質(zhì)量目前國(guó)際上對(duì)激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)尚無(wú)有關(guān)激光切割面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，日本也無(wú)專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)引用部分JIS和WES（焊接規(guī)格）等。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）討論了有關(guān)激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。以EU為主的提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，具體研究了激光切割的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)定。其內(nèi)容包括有關(guān)切割質(zhì)量的等級(jí)劃分、設(shè)定樣品的標(biāo)準(zhǔn)、加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格樣品的機(jī)種、詳細(xì)的光學(xué)系統(tǒng)、振動(dòng)器及光束特性等。激光切割的切口質(zhì)量要素示意如圖10所示。主要體現(xiàn)在切口寬度、切割面的體面斜角以及切割面的粗糙度等。...