通過絕緣處理可達(dá)到以下目的：1. 提高電機(jī)絕緣的耐潮性能 任何絕緣材料在潮濕的空氣中或多或少總要吸收潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細(xì)管滲入絕緣材料內(nèi)部，這樣絕緣材料的性能就明顯下降。而絕緣處理將繞組、線圈的表面結(jié)成一層光滑的無小孔的漆膜或絕緣封閉層，就可以較大程度上減少潮氣入侵，從而電機(jī)的防潮性能得到提高。2. 提高了電機(jī)的導(dǎo)熱性 電機(jī)絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導(dǎo)熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸漬漆和灌注體比空氣隙的導(dǎo)熱性好，因此電機(jī)、電器繞組相應(yīng)提高了熱的傳導(dǎo)，這樣電機(jī)的溫升就會(huì)較大程度上降低，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明溫升可降低10-20%。江蘇牽引電機(jī)滴漆機(jī)設(shè)備廠家。無錫滴漆機(jī)生產(chǎn)廠家

電機(jī)繞組浸漆的作用：1、提高繞組絕緣的耐熱性和導(dǎo)熱性，浸漆前繞組絕緣空隙充滿了空氣，導(dǎo)熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導(dǎo)熱性能較大程度上增強(qiáng)。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過程，同時(shí)也提高了耐熱性。2、改善繞組絕緣的電氣性能，浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強(qiáng)的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。陜西樹脂滴漆機(jī)電話陜西延長電機(jī)壽命滴漆機(jī)生產(chǎn)。

絕緣處理是把一定量的絕緣漆、膠等浸漬劑，填充繞組絕緣層間和槽內(nèi)空隙，使整個(gè)繞組絕緣粘結(jié)成一個(gè)整體。經(jīng)處理后的工件表面形成一個(gè)致密、光滑的完整連續(xù)漆膜。由此提高整個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)的耐熱性、導(dǎo)熱性、電氣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和耐環(huán)境介質(zhì)侵蝕性等。根據(jù)產(chǎn)品不同的使用條件和絕緣結(jié)構(gòu)選用不同的絕緣處理工藝。從電動(dòng)工具用戶調(diào)查中得出：電機(jī)在使用中出現(xiàn)故障較多的是繞組擊穿、繞組短路、繞組斷路、繞組燒壞等，這些都屬于電機(jī)絕緣問題。電機(jī)壽命的長短主要取決于絕緣質(zhì)量，而電機(jī)絕緣質(zhì)量的好壞，除了和電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還和電機(jī)絕緣處理有關(guān)。絕緣結(jié)構(gòu)屬于設(shè)計(jì)問題，絕緣處理屬于制造工藝問題，因此為了保證電機(jī)長期可靠運(yùn)行，絕緣結(jié)構(gòu)一旦設(shè)計(jì)定型，絕緣處理就是電機(jī)制造中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

那么如何提高滴漆的填充率，則成為各個(gè)電機(jī)制造商思考的方向。技術(shù)背景，目前，市場上比較主流的EV電機(jī)定子漆浸工藝，依照繞組受熱和漆浸方式等的不同，大致可以分為：a、熱風(fēng)滴浸式；b、電加熱滴浸式；c、電加熱沉浸式；d、IH滴浸式等。各種工藝路線都有其優(yōu)缺點(diǎn)，皓星將重點(diǎn)放在如何提高定子的填充率， 綜合生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度提高，結(jié)合整個(gè)產(chǎn)線的投資效率和能耗的效率等客戶關(guān)注的痛點(diǎn)上，通過自主研發(fā)為客戶提供定子直流電恒溫加熱滴浸成套解決方案。四川樹脂滴漆機(jī)生產(chǎn)。

定子繞組滴漆的步驟：定子繞組滴漆的步驟主要包括配方、預(yù)熱、滴浸和固化四個(gè)環(huán)節(jié)。1. 配方：準(zhǔn)備滴漆所需的材料，如6101環(huán)氧樹脂和桐油順丁烯二酸酐，按照一定比例混合。2. 預(yù)熱：在繞組內(nèi)通電加熱，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，使繞組溫度達(dá)到100～115℃。3. 滴浸：將電動(dòng)機(jī)定子垂直置于漆盤上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降為60～70℃時(shí)開始手工滴漆。10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。4. 固化：滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃，直到測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止。或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時(shí)間約2h（視電動(dòng)機(jī)大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時(shí)出爐。陜西全自動(dòng)滴漆機(jī)生產(chǎn)。無錫滴漆機(jī)生產(chǎn)廠家

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自動(dòng)滴漆機(jī)原理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：自動(dòng)滴漆機(jī)由供漆系統(tǒng)、滴漆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架等部分組成。供漆系統(tǒng)負(fù)責(zé)將油漆供給到滴漆系統(tǒng)，滴漆系統(tǒng)則將油漆滴到工件上，控制系統(tǒng)則是整個(gè)系統(tǒng)的主要，負(fù)責(zé)控制滴漆的精度和速度，機(jī)架則是整個(gè)系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品工作原理：自動(dòng)滴漆機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)油漆閥開啟，將油漆從供漆桶吸到針管中，然后通過針管滴到工件上?？刂撇糠植捎酶呔扔?jì)時(shí)器精確控制滴漆時(shí)間和頻率，實(shí)現(xiàn)了滴漆的自動(dòng)化和精確化。無錫滴漆機(jī)生產(chǎn)廠家