MES生產制造執(zhí)行管理系統是在過程控制層面以上，ERP系統之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統！ERP和MES的分工進行比較，我們從應用范圍、應用對象、應用內容、管理時效四個方面來看：1、應用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團業(yè)務進行管理，而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能完備的MES系統，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數據的寬度和深度。2、應用對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現場資源，即設備、工藝、物料等。MES系統可以實現生產過程的智能化調度，提高生產效率和產品質量。內蒙古新材料MES軟件

MES系統價值：1、企業(yè)資源有效整合：讓生產資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協作，達到資源的利用，提高生產效率。2、拉動/推動生產：以訂單為源頭，生產計劃為依托，實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。3、實現質量可追溯：生產、物料、生產設備等信息數據都記錄在一起，以條碼為載體，做到質量可追溯化管理。4、打通信息孤島：建立統—的生產加工數據存儲中心，把生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。5、實現多系統連接：MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。6、實現數據可視化：MES系統獲取到的生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關信息在管理者面前一目了然。北京MES軟件提高MES系統可以實現生產過程的智能調度，提高生產過程的調度效率和準確性。

如果是流程行業(yè)，選擇適合自己的mes系統廠家，就要看mes系統廠家是否具備以下幾點：（1）專注：專注和聚集在流程行業(yè)，上市公司的落地實施經驗豐富；（2）專精：技術，已經得到諸多領航企業(yè)認可；①自主知識產權——從底層到前端都是自主研發(fā)設計，可滿足不同客戶靈活定制需求；②專業(yè)技術團隊——研發(fā)團隊是由博士生導師帶領研究院提供產學研一體化算法技術支持；（3）專業(yè)：產品線全，人工智能的大數據基礎提供整體解決方案。通過多個系統進行聯動與數據價值挖掘分析，形成決策分析閉環(huán)，做到自主決策自主分析，在一個平臺進行聯動形成一個閉環(huán)的跨學科深度融合的行業(yè)解決方案；根據以上幾點來選擇適合自己的mes系統廠家，從而解決流程企業(yè)解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化，為制造企業(yè)提供生產計劃調度、生產過程、質量、設備等，實現一站式數字化管理平臺。

MES系統 高效生產信息化管理系統助力企業(yè)打造智能工廠，實現精益生產。

√料比計算：根據客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現投料防錯。

√物料分配：生產物料可視化分配，分配面板數據即為工單實際物料量，所見即所得。

√質量信息管控：質量信息收集與管控，相關缺陷標準設定，不合格品處理及質量問題分析處理。 MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的智能優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。

MES系統

高效生產信息化管理系統。

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節(jié)省生產成本。

在整個產品生命周期中有效地管理BOM和產品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供單一的結構化產品和過程信息源，獲得正確BOM信息。 MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的質量管理，提高產品質量和客戶滿意度。北京MES軟件提高

MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的智能決策，提高決策效率和決策質量。內蒙古新材料MES軟件

國工MES系統，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。

生產過程追溯：

√提供長期的質量信息歷史數據查詢，及時發(fā)現生產過程中的質量問題。

√通過條碼跟蹤，實現關鍵物料的精確追溯。

MES通過反饋結果，來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，例如，當出現用戶產品投訴的情況時，MES能夠根據產品編碼，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間日期，和關鍵的工藝參數等，根據這些反饋信息及時做出調整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務。 內蒙古新材料MES軟件