蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。較早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也普遍地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工還能制作一些精美的工藝品。浙江銅蝕刻加工廠家報價

蝕刻是將材料利用化學反應或物理撞擊作用而去除的技術(也即利用合適的化學溶液腐蝕去除材質上未被光阻覆蓋（感光膜）的部分，達到一定的雕刻深度）。生活中很多地方需要有到蝕刻加工的產(chǎn)品，如電梯裝璜板、防滑踏板，地板模板，不銹鋼過濾網(wǎng)，電子消費品中的喇叭網(wǎng)，汽車后視鏡加熱膜，汽車音響、裝飾條等，現(xiàn)在廚房中較流行的無油煙不銹鋼炒鍋等等。 生產(chǎn)過程不受外力沖擊、不變形、平整度好；生產(chǎn)周期短、靈活性強、準確性好、不需模具的設計、制造；產(chǎn)品表面光滑、無刮花、無毛刺、無凸起、簡單、快速、高效。 浙江蝕刻加工廠家報價減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側蝕產(chǎn)生突沿。

不銹鋼蝕刻是通過曝光制版、顯影，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，用三氯化鐵溶液的腐蝕作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果，形成具有標識作用的圖案、文字，或者不銹鋼篩網(wǎng)。不銹鋼蝕刻優(yōu)勢在于不用開發(fā)模具，成本低、生產(chǎn)效率高，可部分代替沖壓加工，避免沖壓模具開發(fā)費用和產(chǎn)品沖壓易變形的問題，蝕刻加工的產(chǎn)品精密度較高，可以蝕刻非常細小的孔。目前普遍地被使用于標牌、銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工，亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，還能制作一些精美的工藝品。

側蝕對產(chǎn)品質量的影響側蝕能使凸面的圖形（泛指陽圖）線條或網(wǎng)點變細變小，反之使凹圖的線條或網(wǎng)點變粗變大，使圖形變形或尺寸超差，嚴重時使產(chǎn)品報廢，是蝕刻中的大敵。近幾年，隨著科技的發(fā)展，科技工作者進行了大量的實驗，找出了一些解決方法。小側蝕的方法蝕刻過程中產(chǎn)生側蝕是不可避免的，所以如何將側蝕降至較小值成為各生產(chǎn)廠家的首要目標，其方法主要有以下幾種： Ａ．選擇高效率的蝕刻液，較好能使蝕刻液連續(xù)使用、再生，永遠處于較佳的活躍狀態(tài)。 Ｂ．制定或控制好適于自身產(chǎn)品的蝕刻液的溫度。 Ｃ．選擇理想的蝕刻方法，如噴淋式較好，其它方式較差，靜止蝕刻側蝕較大。 蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產(chǎn)流程的關鍵工序。

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性：板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行?？梢酝ㄟ^調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。蝕刻是將材料利用化學反應或物理撞擊作用而去除的技術。上海蝕刻加工制造商

金屬腐蝕加工鋁在空氣中有高的穩(wěn)定性，即使在無任何保護的情況下亦具有較強的抗蝕能力。浙江銅蝕刻加工廠家報價

蝕刻過程中應注意的問題：減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)：側蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。浙江銅蝕刻加工廠家報價