離心泵的泵殼通常呈蝸牛形，故又稱為蝸殼。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道擴大的方向旋轉(zhuǎn)，越接近液體出口，通道截面積越大；液體流經(jīng)蝸形通道時流速逐漸降低，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。因此泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的場所，也是一個能量轉(zhuǎn)化裝置。由于泵軸旋轉(zhuǎn)而泵殼固定不動，泵軸穿過泵殼處必定存在間隙。為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出或外界空氣漏入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。常用到軸封裝置有填料密封和機械密封。機械密封的潤滑和密封效果較好，適用于輸送酸、堿及易燃、易爆和有毒液體。葉輪是離心泵的重要部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用?；葜萃屑苁讲讳P鋼離心泵廠家

離心泵的軸向力消除方法：推力軸承，針對軸向力不大的小型泵，使用推力軸承去承受軸向力，這是一個簡單而又經(jīng)濟的方法。可以使用它來平衡裝置，可以考慮到總有一定的剩余軸向力，偶爾也會裝設(shè)推力軸承。平衡孔或者平衡管，在葉輪的后蓋板上加設(shè)密封環(huán)，密封環(huán)的直徑通常和前密封環(huán)相等，在后蓋板下面會開孔或者設(shè)置連通管和吸入側(cè)連通。液體經(jīng)過密封環(huán)間隙的阻力損失會導致密封下面的液體的壓力下降，進而減小作用在后蓋板上的軸向力。減小軸向力的程度會取決于孔的數(shù)量與孔徑的大小。在這種情況下會有百分之十到百分之十五的不平衡軸向力。要想完全平衡軸向力需要進一步增大密封環(huán)所在的直徑，要指出的是密封環(huán)與平衡孔是相輔相成的，只有密封環(huán)沒有平衡孔是不能平衡軸向力的。而只設(shè)平衡孔而不設(shè)密封環(huán)會使泄漏量加大，平衡軸向力的程度很小。杭州化工離心泵廠家臥式離心泵和立式離心泵的區(qū)別。

離心泵無自吸能力，啟動離心泵前必須充注。為防止充入泵殼的液體因重力流入低液位罐，在泵吸入管路進口處安裝了止回閥（底閥)。如果泵的位置低于罐內(nèi)的液位，啟動前無需手動加注，液位差的幫助下液體可以自動流入泵內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，雖然有時泵內(nèi)充滿液體，但仍存在不吸液的現(xiàn)象，這可能是由于以下原因造成的。(1)吸入管連接法蘭不嚴密，漏氣。(2)充不滿，不排氣，泵殼或管路中仍有空氣。(3)吸入管底閥失靈或關(guān)閉不嚴，充液不足。(4)吸入管底部閥門或濾網(wǎng)堵塞。(5)吸入管底閥未開啟或失效時，可根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施加以克服。

離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。離心泵的四種主流節(jié)能技術(shù)分析。

離心泵指的是借助葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來泵送液體的泵，離心泵逆止閥又被稱之為單向閥，可以確保液體只可以沿著管路向下方動的閥門。離心泵之所以要在出口安裝逆止閥是只能允許介質(zhì)向一個方向流動，并且阻止往相反的方向流動。在抽水系統(tǒng)中離心泵的特性是作為管道起始一端的邊界為前提條件，下面我們分析一下離心泵出口不只安裝止回閥，管道出口也不設(shè)置拍門，等到事故發(fā)生后停泵時，離心泵失去驅(qū)動力，離心泵出水側(cè)閘閥不能立刻關(guān)閉，管道中水倒流時的水錘經(jīng)過。單級雙吸式離心泵出口安裝逆止閥的目的是只允許離心泵往外送水，不允許水反向流回離心泵，避免雙吸離心泵忽然停止運行時，高壓水反向流回離心泵導致離心泵倒轉(zhuǎn)。離心泵的全套操作流程。三沙JFZ不銹鋼耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)

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