燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結磚。根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱為燒結普通磚。普通粘土磚的生產和使用，在我國已有3000多年歷史。現(xiàn)今，建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內，特別是在農村，仍然是主要的墻體材料之一。燒結磚可與輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質材料的輕體墻。常州質量燒結磚商家

燒結磚性能指標：泛霜。是指磚內可溶性鹽類在磚的使用過程中，逐漸于磚的表面析出一層白霜。這些結晶的白色粉狀物不只影響建筑物的外觀，而且結晶的體積膨脹也會引起磚表層的疏松，同時破壞磚與砂漿層之間的粘結。GB/T5101-1998還規(guī)定，優(yōu)等品不允許有泛霜現(xiàn)象，合格品中不允許出現(xiàn)嚴重泛霜，且不得夾雜欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。根據尺寸偏差和外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。普通粘土磚的孔隙率約為30%，吸水率18%～20%左右，表觀密度為1800kg/m左右。南京有名的燒結磚廠家直銷燒結磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標劃分。

燒結磚生產工藝：原料。普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

燒結磚的優(yōu)點：1、隔音性能：燒結磚體中極其細小的微孔及孔壁對音波傳遞構成了極大的阻力，減弱和吸收了聲音及其能量，實測證明240mm厚的普通實心磚墻的隔音能力為51.2分貝，這就給我們營造了一個相對清靜的小環(huán)境。2、呼吸功能：燒結磚中有數(shù)不清的微孔，它們在空氣濕度高時吸收空氣中的水分，減輕了人們的悶熱感。而在空氣相對干燥時它們又緩慢地釋放這些水分，從而降低人們的燥熱感覺。3、靈活性：可以根據建筑師的豐富想象力建成各種花樣的亭臺樓閣、屋頂、地面、高塔、城堡，構成想象中的“花花世界”。對燒結磚的抗風化性能要求應根據各地區(qū)的風化程度而定。

燒結磚性能指標：①形狀尺寸。普通粘土磚為長方體，其標準尺寸為240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。②強度等級。普通粘土磚的強度等級根據10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或較小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，在評定強度等級時，若強度變異系數(shù)δ≤0.21時，采用平均值——標準值方法；若強度變異系數(shù)δ>0.21時，則采用平均值——較小值方法。各等級的強度標準應符合相關規(guī)定值。燒結磚若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵，稱為青磚。江蘇口碑好的燒結磚廠家直銷

燒結磚抗凍性是指經15次凍融循環(huán)后不產生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象。常州質量燒結磚商家

燒結磚的優(yōu)點：1、封閉性能：大到萬里長城曾經擋住了北方匈奴，小到一片短墻可使內外有別，都起著隔離和一定的封閉作用。2、承重功能：我國現(xiàn)行燒結磚的質量標準規(guī)定承重磚的抗壓強度較低為10Mpa。3、耐久性能：奧地利維也納山磚廠驕傲地向世界公開保證它生產的燒結磚的使用壽命是200年，而事實早已證明中國生產的燒結青磚已達到千年不朽！縱觀世界目前保留下來的具有數(shù)百年以上歷史的古建筑都是磚砌的或石材的。4、防火性能：燒結磚是在1000℃左右的高溫下燒結而成的，一般的火災根本奈何它不得，所以公安部消防總局認定其為A級防火建筑材料。常州質量燒結磚商家

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