人工智能技術(shù)：人工智能技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的智能化和自動(dòng)化。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，可以讓機(jī)器具備自主學(xué)習(xí)和決策能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理。例如，通過(guò)人工智能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以將數(shù)字化工廠的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備模擬成虛擬環(huán)境，實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)的交互和體驗(yàn)。通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，可以進(jìn)行設(shè)備的虛擬調(diào)試和培訓(xùn)，減少實(shí)際生產(chǎn)中的錯(cuò)誤和事故。同時(shí)，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)作和遠(yuǎn)程操作，提高生產(chǎn)效率和靈活性。舉個(gè)例子利用云計(jì)算技術(shù)，數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速處理，決策更及時(shí)。東莞物流數(shù)字化工廠解決方案

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來(lái)自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過(guò)將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。深圳倉(cāng)庫(kù)智慧工廠供應(yīng)商智能回轉(zhuǎn)柜采用權(quán)限管理，確保存取操作的安全性和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄。

WMS系統(tǒng)功能模塊：系統(tǒng)功能設(shè)定模塊，自定義整個(gè)系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能；基本資料維護(hù)模塊，對(duì)每批產(chǎn)品生成獨(dú)一的基本條碼序列號(hào)標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號(hào)，每種型號(hào)的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫(kù)中可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行添加、刪除和編輯等操作；采購(gòu)管理模塊：(1) 采購(gòu)訂單：當(dāng)需要采購(gòu)的時(shí)候，可以填寫采購(gòu)訂單，此時(shí)并不影響庫(kù)存；(2) 采購(gòu)收貨：當(dāng)采購(gòu)訂單被批準(zhǔn)，完成采購(gòu)后到貨的時(shí)候，首先給貨物帖上條形碼序列號(hào)標(biāo)簽，然后在采購(gòu)收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫(kù)存自動(dòng)增加。(3) 其他入庫(kù)：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購(gòu)收貨單。

通過(guò)數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過(guò)程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線管理、車間級(jí)的在線管理、工廠級(jí)的運(yùn)營(yíng)效率在線管理三大部分內(nèi)容。數(shù)字化工廠已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，通過(guò)信息化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)提供了許多優(yōu)勢(shì)。本系列專題將分別介紹數(shù)字化工廠的概念和優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用案例，面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展趨勢(shì)，接下來(lái)請(qǐng)跟隨小編的步伐一起走進(jìn)數(shù)字化工廠。數(shù)字工廠的智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)，精確預(yù)測(cè)需求，庫(kù)存成本降低。

1990年11月，美國(guó)先進(jìn)制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個(gè)功能，同時(shí)規(guī)定，只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀(jì)90年代初期，中國(guó)就開(kāi)始對(duì)MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”，“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國(guó)有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢(shì)頭不快。數(shù)字工廠利用人工智能分析市場(chǎng)趨勢(shì)，指導(dǎo)生產(chǎn)決策，提升市場(chǎng)響應(yīng)速度。深圳智能制造數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字工廠的生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單需求自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制與批量生產(chǎn)的無(wú)縫切換。東莞物流數(shù)字化工廠解決方案

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過(guò)程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。東莞物流數(shù)字化工廠解決方案