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壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢都比較廣,壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè),逐步擴大到其它各個工業(yè)部門,如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè),具體有:汽車零配件、家具配件、浴室配件(衛(wèi)浴)、燈飾零件、玩具、須刨、領帶夾、電氣一電子零件、皮帶扣、表殼、金屬飾扣、鎖具、拉鏈等。在壓鑄技術方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。本公司生產(chǎn)制動系統(tǒng)売體、閥體、懸置支架、托臂等。湖北鋁合金壓鑄廠家
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年,日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模,在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting,英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting,國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法,稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Die castings)。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。宿州壓鑄廠家薄壁比厚壁壓鑄件有著更高的強度和致密性。
鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性,工業(yè)上大量使用,使用量僅次于鋼。鋁合金的比重量只有鐵的約1/3,所以在目前各行各業(yè)中用途十分重要,尤其是在飛機,船舶,汽車,電子儀器等的輕量化過程中發(fā)輝不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系,常見的有ADC12(A383),ADC10(A380)等。另外還有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另目前稱作鋁鈦合金的是在上述材料加入鈦金屬改良而成,加入鈦金屬可以明顯提高產(chǎn)品的機械性能。
低壓鑄造:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道上升,通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入型腔,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好,鑄件組織致密,容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件,無需冒口,金屬收得率達95%。無污染,易實現(xiàn)自動化。但設備費用較高,生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。鋁材質(zhì)的壓鑄件可做各種形狀較復雜的零件。
可以用于潤滑劑的油還包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高,而在壓鑄工藝中的高溫下,它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學性能。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑,這樣油基潤滑劑就可以添加進水中,包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙烷。長久以來,通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽油。它們有利于鑄件脫出,然而每次壓鑄過程中會發(fā)生小型爆炸,這導致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑,溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。鑄件的尺寸及重量多取決于壓鑄機的功率。宿州壓鑄廠家
新鄉(xiāng)平原航空壓鑄公司壓鑄、重力鑄造的工藝很成熟。湖北鋁合金壓鑄廠家
壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型,區(qū)別在于它們能承受多大的力量,典型的壓力范圍在400到4000噸之間。熱室壓鑄,有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時,機器的活塞處于收縮狀態(tài),這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內(nèi)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個循環(huán)),容易實現(xiàn)自動化運作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。湖北鋁合金壓鑄廠家
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