用案例總結帶你學習電鍍行業(yè)廢水處理

前處理廢水和混排廢水處理系統(tǒng)混排廢水主要來自車間沖洗地坪及跑、冒、滴、漏等廢水，廢水成分復雜，經(jīng)過pH調整，兩極強氧化少量的含氰和絡合物，進入還原池投加焦亞硫化鈉還原六價鉻離子為三價鉻后，進入前處理廢水調節(jié)池。前處理廢水COD含量較高,對此部分廢水進行單獨處理，可獲得很好的COD去除效果，混排廢水預處理出水、前處理廢水、濃系統(tǒng)濃水進入收集池，進行水質水量調節(jié)后，先后進入pH調整池和鐵碳微電解池，提高廢水的可生化性。

由于廢水中各金屬氫氧化物沉淀比較好pH不同，工藝選用兩級混凝絮凝沉淀工藝，確保廢水金屬離子進一步去除達標的同時，降低后續(xù)生化的性。生化采用二段缺氧+二段接觸氧化+PACT+臭氧+生物濾池工藝，工藝通過缺氧、好氧交替變化的環(huán)境反應過程，利用活性炭與活性污泥法的協(xié)同作用，強化COD、氨氮、總氮、磷的去除，后續(xù)臭氧生物濾池工藝進一步提升污染物去除效果，為了確保外排廢水金屬、磷離子達標排放，出水經(jīng)過保安過濾器后，先后進入金屬離子吸附柱和除磷吸附柱進行吸附處理，使外排廢水穩(wěn)定達標。 利用微小氣泡的附著和上浮作用，去除廢水中的懸浮物、油脂等輕質污染物?；幢别B(yǎng)殖污水處理

一體化污水處理設備穩(wěn)定運行的關鍵

安裝完畢后須把設備存儲滿水，實驗各管路接口有無滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、水泵的轉向。設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。

3、設備調試調試工作由設備公司負責，為了加快調試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對A級生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使A級生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?，然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。 泰州污水處理設備公司規(guī)劃化養(yǎng)殖場所發(fā)生的污水首要是一些高濃度、高氨氮、高懸浮物、處理難度大的“三高”廢水。

用案例總結帶你學習電鍍行業(yè)廢水處理

近年來，隨著我國科技水平的快速發(fā)展，電鍍在重工業(yè)、輕工業(yè)、電子等很多行業(yè)得到廣泛的應用，但是在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業(yè)不得不面對的一大問題，由于電鍍廢水成分復雜、危害性大，電鍍成為全球三大污染行業(yè)之一。由于電鍍廢水中含有很多致畸、致、致突變的有毒有害物質，未經(jīng)處理或者處理不當，排放到環(huán)境后會對人體以及環(huán)境造成非常大的危害。針對工業(yè)生產(chǎn)中電鍍廢水水量大、水質成分復雜、污染物濃度高、去除難度大，常見的單一的處理方法(如化學沉淀法、吸附法、電化學法、生物法、蒸發(fā)濃縮法、離子交換法等)已經(jīng)無法滿足電鍍行業(yè)產(chǎn)生電鍍廢水,從而更加提升了工業(yè)電鍍廢水處理的難度和處理的徹底性。

⑸氮：在污水處理廠中，氮的變化和含量分布為工藝提供參數(shù)。污水處理廠進水中的有機氮和氨氮含量一般較高，而硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮含量一般較低。初沉池氨氮的增加一般表明沉淀污泥開始厭氧，而二沉池硝酸氮和亞硝酸氮的增加，表明硝化作用已經(jīng)發(fā)生。生活污水中氮的含量一般為20～80mg/L，其中有機氮8～35mg/L，氨氮為12～50mg/L，硝酸氮和亞硝酸氮的含量很低。工業(yè)廢水中有機氮、氨氮、硝酸氮和亞硝酸氮含量因水而異，有的工業(yè)廢水中氮的含量極低，在利用生物法處理時，需要投加氮肥以補充微生物所需的氮含量，而出水中氮的含量過高時，又需要進行脫氮處理，以防止受納水體出現(xiàn)富營養(yǎng)化現(xiàn)象。⑹磷：生物污水中磷的含量一般為2～20mg/L，其中有機磷1～5mg/L，無機磷為1～15mg/L。工業(yè)廢水中磷的含量差別很大，有的工業(yè)廢水中磷的含量極低，在利用生物法處理時，需要投加磷肥以補充微生物所需的磷含量，而出水中磷的含量過高時，又需要進行除磷處理，以防止受納水體出現(xiàn)富營養(yǎng)化現(xiàn)象。主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化池。

廢水高級氧化之電催化氧化技術

技術優(yōu)勢

（1）在廢水處理過程中，主要試劑是電子，不需要添加氧化劑，沒有或很少產(chǎn)生二次污染，可給廢水回用創(chuàng)造條件；（2）能量效率高，反應條件溫和，一般在常溫常壓下即可進行；（3）兼具氣浮、絮凝、殺菌作用，可以通過去除水中懸浮物和選用特殊電極來達到去除細菌的效果，可以使處理水的保存時間持久；（4）反應裝置簡單，工藝靈活，可控制性強，易于自動化，費用不高。

電催化氧化的機理主要是自由基反應。在電催化條件下, 反應體系中將產(chǎn)生多種強氧化性物質,其中·OH 的產(chǎn)生量是極多的, 而反應過程中產(chǎn)生的活性中間體H2O2 則是形成自由基的重要引發(fā)劑。有機物(R)在·OH 作用下, 發(fā)生快速氧化反應及自由基鏈反應,從而達到去除的目的。但是若H2O2濃度過高時, 過量的H2O2也會消耗·OH。此外, 溶液中過量的H2O2 也會與·OH 反應生成過氧化羥基自由基(·HO2),而·HO2的氧化性能相對于·OH較弱。 調節(jié)池用于調節(jié)廢水的流量和水質，使其適合后續(xù)處理。衢州化工污水處理

共有七部份組成：⑴初沉池；⑵缺氧池；⑶接觸氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；?；幢别B(yǎng)殖污水處理

AOA工藝的優(yōu)勢◇減少外加碳源需求：由于AOA工藝充分利用了原水中的碳源，因此減少了外加碳源的需求，降低了運行成本。◇提高脫氮效率：在碳源充足的情況下，AOA工藝能夠實現(xiàn)接近100%的氮去除效果，提高了污水處理效率。◇降低污泥產(chǎn)量：由于AOA工藝中的微生物主要利用內碳源進行反硝化作用，因此污泥產(chǎn)量相對較小，減少了污泥處理費用。綜上所述，AOA工藝通過優(yōu)化工藝流程和參數(shù)設置，充分利用了原水中的碳源進行反硝化作用，從而減少了外加碳源的需求。這種工藝設計不僅降低了運行成本，還提高了污水處理效率和脫氮效率?；幢别B(yǎng)殖污水處理

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