其中預(yù)緊力變化范圍為0～5N。H-SY-04（Z）-J基準滑塊在互換性導軌上預(yù)緊力檢測數(shù)據(jù)如表3所示，其中預(yù)緊力變化范圍為0～5N。互換性滑塊在H-SY-03（G）-J基準導軌上預(yù)緊力檢測數(shù)據(jù)如表4所示?；Q性滑塊在互換性導軌上（隨機組合）預(yù)緊力檢測數(shù)據(jù)如表5所示。任意2副互換性導軌副精度檢測數(shù)據(jù)如表6所示?；Q性導軌副裝在TD500A機床上的精度檢測數(shù)據(jù)如表7所示。表1精度檢測數(shù)據(jù)（單位：μm）項目公差實測值C面對A面的平行度Δ1176D面對B面的平行度Δ2179高度極限偏差H±50-22寬度極限偏差W±6016表2預(yù)緊力檢測數(shù)據(jù)（單位：N）基準滑塊編號公差實測值H-SY-04（Z）-J10～1513表3H-SY-04（Z）-J基準滑塊在互換性導軌上預(yù)緊力檢測記錄表（單位：N）互換性導軌編號預(yù)緊力公差實測值H-SY-01（G）10表6任意2副互換性導軌副精度檢測記錄表（單位：N）項目公差實測值導軌編號H-SY-06（G）導軌編號H-SY-02（G）C面對A面的平行度Δ11768D面對B面的平行度Δ21796高度極限偏差H±50-20-16同組高度變動量ΔH2046寬度極限偏差W±601520同組寬度變動量ΔW25912表7互換性導軌副裝在TD500A機床上的精度檢測記錄表（單位：μm）項目公差實測值導軌編號H-SY-06（G）導軌編號H-SY-02。

直線導軌（linear slider）可分為滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種。開平機械直線導軌標準

   G）C面對A面的平行度Δ11788D面對B面的平行度Δ217108八、優(yōu)缺點分析由以上試驗結(jié)果可以看出：1、垂直、水平兩個方向直線度（產(chǎn)品動態(tài)精度）全部達到3級，特別是垂直方向的直線度有60%達到了2級，高于4級精度。除了取決于機床精度外，重要的是取決于機床三軸聯(lián)動磨方式和滾輪的制造精度，徹底解決了導軌安裝基準面與溝槽之間平行度難以保證的問題。2、在互換性產(chǎn)品關(guān)鍵精度優(yōu)化中，收緊導軌、滑塊安裝基準面到圓弧溝槽的高度極限尺寸（H±）mm、滑塊側(cè)基準面到圓弧溝槽寬度極限尺寸（W2±）mm，既保證導軌副高度極限尺寸、寬度極限尺寸，又易于實現(xiàn)兩個滑塊的等高、等寬尺寸。3、互換性產(chǎn)品中的導軌和滑座加工誤差、預(yù)緊力難以控制在一定范圍內(nèi)，達不到“互換”要求。本次試驗的10副互換性導軌副預(yù)緊力全部達標，變化范圍均在0～5N，容易實現(xiàn)互換，驗證了互換性產(chǎn)品關(guān)鍵精度、制造工藝的準確性。4、手工檢測導軌、滑塊精度穩(wěn)定性不佳（寬度極限尺寸測量為明顯），效率低，無法與高效自動檢測媲美，難以滿足大批量生產(chǎn)，這都是亟待解決的問題。香洲區(qū)精密直線導軌安裝方法依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

    導軌防塵C型孔蓋的安裝：安裝時用一平板（不一定是金屬），平放在C型孔蓋上面，用榔頭敲擊平板，將C型孔蓋逐步敲入孔中，要求C型孔蓋上平面與導軌上平面高度一致，不凸不凹。滾動直線導軌副安裝完畢后，手動推動滑板，均應(yīng)平穩(wěn)、均勻且無明顯阻滯現(xiàn)象；查看各潤滑點潤滑是否充分；用電動機拖動絲杠時，應(yīng)由低到高逐漸提高，檢出是否有異響、抖動，機床執(zhí)行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗；激光干涉儀檢查傳動向精度，機床綜合試件，將所有裝配精度做寫實記錄。我公司生產(chǎn)的數(shù)控車床和數(shù)控立、臥式加工中心及數(shù)控龍門銑床等數(shù)控機床使用的滾動直線導軌均要求嚴格按工藝安裝，機床的定位精度和重復(fù)定位精度用激光測量儀1次測量都達到國家標準，且加工零件尺寸穩(wěn)定，精度保持性好。

    隨著科技時代不斷的發(fā)展進步，所使用的線性滑軌會和其他因素緣故一起針對直線電動機的性能以及質(zhì)量起著共同的決定性作用。直線電機在工業(yè)應(yīng)用中更多地取代了帶有易磨損機械傳動部件的驅(qū)動裝置。它們可以提供更高的速度與加速度、較好的調(diào)節(jié)精度并且能夠精確的進行定位分析直線電動機的優(yōu)點在于，所提供的電能可以直接轉(zhuǎn)換成為線性運動，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機械的中間元件，直線電機的應(yīng)用領(lǐng)域非常，包括光學、電子、紡織工業(yè)、機械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。例如，電子結(jié)構(gòu)元件的制造與加工工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×，驅(qū)動裝置必須達到5μm的定位精度同時達到較高的加速度值對機械的要求特別高，這種使用直線電機可以達到的加速度又對直線導軌的機械結(jié)構(gòu)提出了非常高的要求。直線電機在操作中會產(chǎn)生較高的持久性軸向力。導向裝置必須吸收所出現(xiàn)3000N的力。因此在高動態(tài)的運轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。 導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用**工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

    加工方法的優(yōu)點為：設(shè)計、工藝和測量基準相統(tǒng)一，減少裝夾誤差、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品。機床精度：左立式、右立式磨頭進行成形磨時，滾道及各安裝基準面一次磨成形，磨后尺寸精度可達到；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±；表面粗糙度值Ra=μm。不僅如此，還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優(yōu)化。若采用熱軋毛坯，則工序為：下料→正火→銑A、C面（見圖5）→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內(nèi)角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。若采用冷拉毛坯，則工序為：下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。熱軋毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技術(shù)后。

直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等。白云區(qū)重負荷直線導軌參數(shù)

直線導軌的極限最高速度，根據(jù)安裝精度、工作溫度、外部負載條件等各種條件有不同使用條件下的標準型號。開平機械直線導軌標準

這是一臺立式加工中心的光機圖紙，其中紫色線條部分就該加工中心的X、Y、Z三相直線導軌的布置位置，他們的功能就是實現(xiàn)該加工中心X、Y、Z三個方向的傳動。其中X、Y兩個方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，這個在直線導軌選型的時候，是需要和導軌供應(yīng)商確認好放置方式的，你必須告訴供應(yīng)商你的導軌是用于什么樣的狀態(tài)，是水平，還是垂直，或者是懸空等，供應(yīng)商在給你做定型推薦的時候，他們也會根據(jù)你的使用情況來推薦給你時候的直線導軌。再上一張圖紙，我們從側(cè)面來看一下，這X、Y、Z三個方面的導軌布局是一個什么樣的情況。 開平機械直線導軌標準

佛山市三鐠貿(mào)易有限公司一直專注于精密機械滾動軸承及直線導軌滾珠絲桿等直線運動軸承和提供解決方案 ，是一家五金、工具的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。佛山市三鐠貿(mào)易有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕直線導軌，滾珠絲桿，滾動軸承，直線軸承，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。