直線導軌滑塊預壓等級分為輕預壓，中預壓，中預壓，超重預壓。不同預壓形式的選用條件如下：輕預壓，適用于負荷方向一定，震動，沖擊力小，2軸并列使用的裝置。精度要求不高，單要求滑動阻力小的設備。比如，射束焊接機械，裝訂機械，自動包裝機，一般工業(yè)機械的XY軸，自動門窗加工機，焊接機，熔斷機，工具交換裝置，各種材料供給裝置，數控雕銑機，輕型銑床中預壓：有懸臂負荷或力矩作用的裝置，單軸使用的設備，輕負荷且要求高精度的設備。比如，磨床工作臺進給軸，自動涂裝機，工業(yè)機械人，NC車床，電火花加工機，測量器，精密XY平臺重預壓：要求高剛性，震動沖擊力大的設備，高負荷重切削的機床。比如，機械加工中心，NC車床，磨床的砂輪進給軸，銑床，立式或橫式鏜床，刀具導向部超重預壓：要求高剛性，震動沖擊力很大，比如工作機械的Z軸以及重預壓適用機械。 導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點。青海精密直線導軌滑塊載荷

直線導軌選型參數。目前直線導軌市場品牌眾多，大多數品牌都可以替代，這也是整個傳動機械市場的趨勢。選擇直線導軌時，首先確定導軌寬度，即滑軌的寬度。導軌寬度是決定其載荷的關鍵因素之一。其次確定直線導軌的軌長，即=有效行程+滑塊間距(2個以上滑塊)+滑塊長度×滑塊數+兩端安全行程。如果加保護罩，則應加兩端保護罩的壓縮長度。需要注意的是，提前詢問品牌關于這個規(guī)格的整個導軌的長度比較大，如果超過這個長度，需要對接。 甘肅機械精密直線導軌滑塊安裝方法直線導軌一般是碳鋼材質，表面硬度一般是58°～62°。

    直線導軌生銹處理及防銹方法。直線導軌、直線軸作為設備的部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了確保機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油。例如：雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。直線導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。在結束直線導軌的使用后，還需要再次的在其表面涂抹防銹油。

    TBI滾珠絲桿的特點如下幾點：1、優(yōu)異的耐久性：TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。2、圓滑的動作性：滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。3、無背隙與高剛性：滾珠絲桿采用了滿槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。滾珠絲桿使用上的注意事項：1、偏荷重當偏荷重現象發(fā)生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。3、潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。東莞市皓泰傳動技術有限公司，是一家集生產和研發(fā)，銷售為一體的直線傳動企業(yè)。公司主要生產研發(fā)銷售滾珠絲桿、研磨絲杠，直線導軌。 直線導軌運動的作用是用來支持和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。

    在很多的行業(yè)中都需要往返來進行直線運行工作的，目前直線導軌也有很多種類型的，有滾珠和滾輪以及圓柱等等其它一些類型的，直線導軌在實際的使用可以起到這種支撐以及往返直線運行的工作。因此直線導軌這種產品在很多的行業(yè)中都進行了應用，還有的就是直線導軌的運行精度很高，所以直線導軌在實際使用中非常的安全穩(wěn)定以及可靠，在使用中直線導軌能夠確定好一定的方向，然后再進行牽引以及往返的持續(xù)工作。通常直線導軌都是幾乎使用在自動化的設備當中去，相對來說直線導軌基本上都是精度比較高的，所以直線導軌也是基本上使用在要求精度高的機械設備上面，一般直線導軌的滾動鋼球都是安裝在直線導軌的移動和固定件上。目前在我國制造業(yè)已經發(fā)展的非常的快了，為了提高生產的效率幾乎在很多制造業(yè)中都去使用自動化的設備，而一般自動化的設備要求的精度非常的高，是不允許出現任何的誤差的，自動化設備的運行工作速度快一旦出現誤差其產品就全部報廢，其造成的后果是無法去想象的肯定是損失慘重的。因此在很多的自動化的設備當中需要使用到精度非常高的直線導軌產品，直線導軌不單單就是精度高這一優(yōu)點，而且直線導軌這種產品的確定位置的功能是非常的準確的。 HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，改進款直線導軌提升了負荷與剛性能力。江西雙軸心精密直線導軌滑塊

導軌的精度直接受固定安裝面形狀的影響。青海精密直線導軌滑塊載荷

    HIWIN直系為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動地摩擦力減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能派和滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。主要特點定位精度高使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。磨耗少能長時間維持精度傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時。

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