如印數(shù)較多，則需要烤版，烤版時(shí)要注意：①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。②把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。③烤版膠不能用干布擦拭。④版材在烘版箱中烘烤，圖像區(qū)域會(huì)均勻變色。不同的PS版，烘烤時(shí)間、溫度及終顏色會(huì)不一致，所以需通過試驗(yàn)確定烤版條件。

印刷制版即使的未來

傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報(bào)刊印刷廠已基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印。 我把它們倒入4個(gè)棕色醫(yī)用玻璃屏中，中間3瓶倒?jié)M至杯口防止空氣進(jìn)入。廣州電子菲林顯影液價(jià)格

   顯影液濃度在制版中影響印版質(zhì)量的因素多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為比較好。但必須注意兩點(diǎn)：一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)；二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。⑤上保護(hù)膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚?；葜菽z片顯影液廠家醫(yī)用洗片機(jī)有四種狀態(tài)：冷機(jī)、預(yù)熱、洗片和自檢。

廢顯影液屬于危廢名錄里HW16感光材料廢物，印刷行業(yè)，231-002-16使用顯影劑進(jìn)行印刷顯影、抗蝕圖形顯影，以及凸版印刷產(chǎn)生的廢顯(定)影液、膠片及廢像紙。那么顯影液要怎么處理了。環(huán)保自主研發(fā)、生產(chǎn)智能顯影廢液固化處理系統(tǒng)顯影廢液自動(dòng)收集，集中處理。廢液處理采用排泄裝置特殊蒸餾技術(shù)。蒸餾殘余物采用自動(dòng)排放、固化處理。固化物約10－15％處理率與顯影液成分有關(guān)，配套顯影液循環(huán)過濾系統(tǒng)可有效提升處理率。

可幫減少85－90％顯影廢液排放，顯影廢液固化處理，降低危廢轉(zhuǎn)運(yùn)處理成本。

顯影液編輯

顯影劑是使鹵素銀還原出銀的***，常用的是米吐爾和海多吉濃兩種。但在水中極易氧化，在使用上應(yīng)與其它***作配合。

米吐爾又名依侖，學(xué)名***甲基對氨基苯酚。它是白色或微帶灰色的針狀或粉末結(jié)晶，在10℃時(shí)，每100毫升水中可溶解4.8克。它很難溶于亞***水溶液中，它是一種顯像力很強(qiáng)的軟性顯影劑。顯像時(shí)出像很快，當(dāng)顯影液作用強(qiáng)時(shí)，它在顯影液中2～3秒鐘即可出像，它的主要特點(diǎn)就是能使影像暗部與強(qiáng)光部分同時(shí)出像，但是底片上的明暗或黑白差別的程度小，即反差小。配成顯影液和亞***共存時(shí)保存性能好，對溴化鉀溫度反應(yīng)較小，它和海多吉濃在同程度上對比，不易污染底片。 洗片狀態(tài)時(shí)進(jìn)行洗片流程；自檢狀態(tài)時(shí)可檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常。

顯影液指的是洗相片時(shí)適用的化學(xué)藥劑，主要成分有硫酸、硝酸及苯、甲醇、鹵化銀、硼酸、對苯二酚等。用于黑白膠片顯影的顯影液稱黑白顯影液，用于彩色膠片顯影的稱彩色顯影液。

顯影液的主要成分是顯影劑。為了完善性能，通常還加一些其他成分，諸如促進(jìn)顯影的促進(jìn)劑，防止顯影劑氧化的保護(hù)劑，防灰霧生成的灰霧劑和防灰霧劑等。

通過對各組分不同用量的調(diào)配可以得到不同性能的顯影液，如微粒顯影液、高反差顯影液等。

工業(yè)上說的顯影劑，是針對半導(dǎo)體晶片而言。系列有顯影劑、光刻膠等。

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    顯影溫度顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。顯影溫度低時(shí)對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響。顯影時(shí)間PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。顯影時(shí)間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對印版質(zhì)量影響見表3（略）。從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過長，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。 廣州電子菲林顯影液價(jià)格