順一云倉構(gòu)建「倉儲數(shù)字化 + 配送智能化」的全鏈路協(xié)同體系，讓供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)。WMS 系統(tǒng)與 OMS 訂單中臺深度融合，實現(xiàn)從平臺訂單抓取到庫內(nèi)作業(yè)指令的毫秒級響應(yīng)，訂單處理誤差率控制在 0.015% 以內(nèi)。庫內(nèi)采用「貨到人」揀選模式，AGV 機器人自動規(guī)劃較好路徑，配合 PDA 終端掃碼校驗，單件商品揀選耗時縮短至 12 秒，較傳統(tǒng)人找貨模式提升 3 倍效率。物流端接入 12 家快遞 API，通過自研算法實時計算運費與時效較好解，某服飾品牌合作后物流成本下降 28%，偏遠(yuǎn)地區(qū)配送時長從 7 天壓縮至 4 天。順一云倉用數(shù)據(jù)串聯(lián)倉配全流程，讓「下單即發(fā)貨、發(fā)貨即追蹤」成為現(xiàn)實，為企業(yè)打造可視化、可預(yù)測的智能供應(yīng)鏈。順一倉配一體建立逆向物流處理中心，高效處理退貨商品的質(zhì)檢、入庫及二次分揀，降低商家售后運營成本。國內(nèi)倉配一體代理商

倉配一體模式構(gòu)建跨境電商逆向物流人工處理中心。在杭州綜保區(qū)，某物流企業(yè)打造退貨處理流水線，工人通過 PDA 掃碼識別商品狀態(tài)，人工分揀良品、次品至不同處理區(qū)。聚水潭系統(tǒng)對接海關(guān)退貨監(jiān)管平臺，自動校驗商品原產(chǎn)地信息，2024 年成功攔截違規(guī)退貨商品 4.7 萬件。倉儲環(huán)節(jié)部署人工復(fù)檢工位，對化妝品、保健品等商品進(jìn)行成分檢測，檢測準(zhǔn)確率達(dá) 99.6%。通過流水線式翻新處理，電子產(chǎn)品二次銷售率提升 60%，服裝類商品翻新時效從 7 天縮短至 24 小時。2025 年該中心日均處理退貨訂單 8 萬單，為跨境電商企業(yè)挽回?fù)p失超 12 億元。廣東自動化倉配一體代發(fā)貨服務(wù)順一倉配一體依托 WMS 與 TMS 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)倉儲訂單與運輸計劃自動匹配，減少人工干預(yù)提升協(xié)同效率。

對于中小企業(yè)自建倉配成本高、管理難等問題，順一云倉「輕量化倉配一體」服務(wù)為您解憂。0 元系統(tǒng)對接費、無較低入庫量限制，50 單 / 日即可開啟專業(yè)云倉服務(wù)，倉儲成本較自建倉降低 60%。專屬客服團(tuán)隊 1 對 1 定制方案：日均單量 100-500 單可選「標(biāo)準(zhǔn)倉配包」，含倉儲管理、訂單處理、快遞代發(fā)；單量波動大的直播電商可啟用「彈性倉配模式」，按需調(diào)配倉儲空間與人力，大促期間處理能力可彈性擴(kuò)容 3 倍。更提供貼標(biāo)、熨燙、換包裝等 60 + 項增值服務(wù)，讓中小企業(yè)無需投入硬件設(shè)備，即可擁有與領(lǐng)頭品牌同頻的供應(yīng)鏈能力。某初創(chuàng)美妝品牌合作后，庫存周轉(zhuǎn)周期從 45 天縮短至 22 天，錯發(fā)率從 0.7% 降至 0.15%，真正實現(xiàn)「輕資產(chǎn)運營，重效率增長」。

順一云倉以技術(shù)為引擎，將倉儲與配送深度融合，構(gòu)建全鏈路數(shù)字化倉配體系。自主研發(fā)的 WMS 系統(tǒng)實現(xiàn)入庫、分揀、出庫全流程智能化，3 萬單 / 分鐘的訂單處理速度，讓雙 11 峰值訂單也能秒級響應(yīng)；50000㎡智能倉庫內(nèi)，A動態(tài)分揀系統(tǒng) 24 小時運轉(zhuǎn)，日均處理 800 單 / 人的作業(yè)效率，較傳統(tǒng)倉儲提升 1.6 倍。更與 12 家主流快遞達(dá)成數(shù)據(jù)直連，通過智能分單算法自動匹配比較好物流方案 —— 北上廣深等中心城市實現(xiàn)「當(dāng)下下單、次日簽收」，偏遠(yuǎn)地區(qū)配送時效同步提升 30%。從訂單抓取到快遞攬收，全流程誤差率控制在 0.02% 以內(nèi)，用技術(shù)打破倉儲與配送的信息壁壘，為電商企業(yè)搭建「即發(fā)即達(dá)」的高效供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。
倉配一體以數(shù)據(jù)為翼，倉儲精確分析和配送智能規(guī)劃，為企業(yè)決策添智賦能。 倉配一體開啟綠色物流。

針對 3C 電子產(chǎn)品更新快、定制化需求高的特點，倉配一體模式構(gòu)建柔性供應(yīng)鏈體系。深圳某電子產(chǎn)業(yè)園采用 “流水線 + AGV” 復(fù)合分揀系統(tǒng)，PDA 自動識別商品型號，AGV 機器人根據(jù)訂單動態(tài)組合路徑，實現(xiàn)多品類混線生產(chǎn)。聚水潭系統(tǒng)對接 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時同步 BOM 表數(shù)據(jù)，原材料零庫存率達(dá) 85%。倉儲環(huán)節(jié)部署防靜電智能貨架，溫濕度異常自動觸發(fā)保護(hù)機制，精密元件存儲破損率降至 0.02%。配送環(huán)節(jié)啟用專車專送模式，通過區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)運輸全程溯源，2024 年成功保障華為、蘋果等品牌新品始發(fā)的物流需求，訂單交付準(zhǔn)時率達(dá) 99.7%。順一倉配一體持續(xù)升級智能設(shè)備，引入智能系統(tǒng)，推動倉儲配送向自動化、數(shù)字化發(fā)展。國內(nèi)倉配一體代理商

順一倉配一體支持 “線上下單 + 就近倉配” 的新零售模式，助力實體商家快速打通線上線下供應(yīng)鏈壁壘。國內(nèi)倉配一體代理商

某國產(chǎn)美妝品牌擁有 500+SKU，含粉底液、口紅等易變質(zhì)商品，面臨 “倉儲溫控不達(dá)標(biāo)（變質(zhì)率 5%）、代發(fā)訂單分揀慢（日均處理 3000 單）、售后退換貨標(biāo)簽混亂” 的問題。全自動分揀流水線結(jié)合聚水潭 WMS 系統(tǒng)，日均處理能力提升至 1.2 萬單，分揀差錯率低至 0.1‰；售后環(huán)節(jié)通過智能工單系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)訂單信息，退換貨處理時效縮短至 12 小時。合作后，該品牌倉儲損耗成本下降 70%，一件代發(fā)訂單履約時效提升 60%，2024 年 “618” 期間復(fù)購率因物流體驗優(yōu)化提升 15%。國內(nèi)倉配一體代理商