模具鋼的冶煉工藝 - 電弧爐冶煉：電弧爐冶煉是模具鋼生產(chǎn)的常用方法之一。在電弧爐內(nèi)，通過(guò)電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧放電產(chǎn)生高溫，使?fàn)t料迅速熔化。這種冶煉方式靈活性高，能適應(yīng)不同種類(lèi)和規(guī)格的廢鋼及其他爐料的熔煉。在生產(chǎn)合金模具鋼時(shí)，可以精確控制各種合金元素的加入量，通過(guò)調(diào)整爐內(nèi)的冶煉氣氛和溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液成分和質(zhì)量的有效控制。但電弧爐冶煉過(guò)程中，鋼液容易吸收氣體和夾雜，因此需要后續(xù)的精煉工藝來(lái)進(jìn)一步提高鋼液的純凈度，如采用爐外精煉技術(shù)去除鋼液中的有害雜質(zhì)和氣體，以滿足模具鋼對(duì)高質(zhì)量的要求。模具鋼的材料成本在模具總成本中占有較大比例。深圳CR8模具鋼

模具鋼的成本分析 - 加工成本：加工成本是模具鋼成本的重要組成部分。模具鋼的加工過(guò)程包括鍛造、軋制、熱處理、機(jī)械加工等多個(gè)環(huán)節(jié)。鍛造過(guò)程中，鍛造設(shè)備的能耗、模具損耗以及人工成本等都構(gòu)成鍛造加工成本。對(duì)于大型模具鋼坯料的鍛造，由于需要大型鍛造設(shè)備和較高的能耗，加工成本相對(duì)較高。軋制加工成本與軋制工藝、設(shè)備精度以及生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)，高精度的軋制設(shè)備和復(fù)雜的軋制工藝會(huì)增加加工成本。熱處理過(guò)程中的加熱設(shè)備能耗、淬火介質(zhì)消耗以及熱處理工藝控制成本等也不容忽視。在機(jī)械加工環(huán)節(jié)，模具鋼的硬度、切削加工性能以及加工精度要求等因素決定了機(jī)械加工成本，硬度高、加工精度要求高的模具鋼，其機(jī)械加工成本相應(yīng)增加。深圳CR8模具鋼模具鋼的硬度測(cè)試是檢驗(yàn)其質(zhì)量的重要手段之一。

當(dāng)熱作模具以熱作耐磨性為主時(shí)的選材：當(dāng)熱作模具的使用要求以熱作耐磨性為主時(shí)，可選擇 D2、D4→M2、M4→粉末鋼等材料。D2、D4 等高碳高鉻冷作模具鋼在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅茉诟邷丨h(huán)境下保持較高的硬度和耐磨性，適用于一些對(duì)熱作耐磨性要求較高且沖擊載荷較小的熱作模具，如某些金屬壓鑄模的局部鑲件。M2、M4 等高速鋼在熱作模具領(lǐng)域也有應(yīng)用，其良好的紅硬性和耐磨性，能在較高溫度下抵抗模具的磨損。粉末鋼則因其組織均勻、性能優(yōu)異，在熱作模具中展現(xiàn)出的熱作耐磨性能，能顯著提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，盡管成本較高，但在對(duì)模具性能要求極高的行業(yè)中具有重要應(yīng)用價(jià)值。

模具鋼的分類(lèi) - 冷軋模具鋼：冷軋模具鋼涵蓋冷沖模、拉絲模、拉延模等多種類(lèi)型。因其工作條件復(fù)雜，需具備高硬度、度、出色的耐磨性，同時(shí)要有足夠的韌性，以及良好的淬透性和淬硬性等工藝性能。這類(lèi)鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在 0.80% 以上，鉻是重要合金元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)多不大于 5% 。但對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求極高、淬火后變形極小的模具用鋼，比較高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 13%，且碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，比較高可達(dá) 2.0% - 2.3%。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等，不同類(lèi)型適用于不同的冷軋模具場(chǎng)景，如高碳低合金鋼成本相對(duì)較低，適用于一些對(duì)成本敏感且性能要求不是特別的模具；而高碳高鉻鋼則憑借其的耐磨性，在高要求的拉絲模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。模具鋼的磁性在某些特殊模具應(yīng)用中需要加以考慮。

模具鋼的分類(lèi) - 塑料模具鋼：塑料模具鋼包含熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具用鋼。其需具備一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能，同時(shí)良好的工藝性也至關(guān)重要，如熱處理變形小、加工性能好等。一般來(lái)說(shuō)，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于薄壁塑料箱體且生產(chǎn)批量小于 10 萬(wàn)件時(shí)，常選用 P20、P21 預(yù)硬態(tài)材料；高壽命的普通塑料模，可采用 P6 或 P20 經(jīng)滲碳 - 淬火處理；腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，則會(huì)選用 414L、420 等不銹鋼材質(zhì)。模具鋼的抗壓強(qiáng)度在承受較大壓力的模具中至關(guān)重要。江門(mén)S50C模具鋼按需定制

塑料模具鋼需具備良好的拋光性，以滿足塑料制品的外觀要求。深圳CR8模具鋼

模具鋼的熱處理 - 淬火：淬火是模具鋼熱處理的關(guān)鍵工序之一。通過(guò)將模具鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。馬氏體具有高硬度和度，能顯著提高模具鋼的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。在冷作模具鋼的淬火過(guò)程中，合適的淬火溫度和冷卻速度至關(guān)重要。淬火溫度過(guò)高可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低模具鋼的韌性；冷卻速度過(guò)慢則無(wú)法充分形成馬氏體，影響模具鋼的硬度和強(qiáng)度。對(duì)于一些合金模具鋼，淬火后還需進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的硬度和韌性，使其達(dá)到比較好的使用性能。深圳CR8模具鋼