碳化硅管有著極高的導熱系數(shù)。它的導熱系數(shù)是鉭導熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導率，50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數(shù)，使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的**材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%，而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢(硬質(zhì)合金)的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質(zhì)以高速通過，碳化硅的高硬度和高致密性同樣意味著在高純應用中不會污染介質(zhì)。搪玻璃換熱器，就選無錫偉業(yè)化工防腐設備，讓您滿意，歡迎您的來電！內(nèi)蒙古碳化硅列管換熱器行情

在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前，大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大，只能在較低的溫度下進行使用，在溫度過高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護，實在是過于麻煩。就在這種限制下，碳化硅換熱器等得到了很好的發(fā)展。首先碳化硅材料本身就屬于一種極好的防火以及耐腐蝕的材料。這是因為碳化硅具備了比較高的分解溫度以及化學上的惰性，所以不容易發(fā)生化學反應，進而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。河南搪玻璃列管式換熱器品牌無錫偉業(yè)化工防腐設備提供專業(yè)的高硼硅玻璃列管換熱器，有需求可以來電咨詢！

搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題：3、不耐高腐蝕和有機溶劑由于石墨換熱器的工藝，現(xiàn)有石墨都為改性石墨，內(nèi)含樹脂，碰到高腐蝕有機溶劑，使用周期太短，甚至要要有備貨才能維持生產(chǎn)。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器，本身石墨原材料導熱率沒問題，由于結構是塊孔式回流，導致冷源和熱源對流傳熱系數(shù)太低，帶有死角，有的物料流經(jīng)的地方冷卻不到，換熱面積利用率低。5、物料放料不干凈在冷卻過程中帶有壓力時，物料可正常走S型路線放出，一但停產(chǎn)，由于結構原因，殘余物料失去了壓力，冷卻下來之后，極易堆積和堵塞在換熱器內(nèi)，時間一長形成了結晶膜附在石墨表面，再次使用又會降低石墨換熱器的換熱率，只能等檢修時，一塊塊沖洗，這又是增加了維護成本。6、后期石墨處理難如石墨換熱器后期損壞無法使用，難以回收利用，環(huán)保過不了關。

傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點：傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器由于結構的原因，導致它的密封效果不佳，不耐高負壓和高正壓。當遇到抽真空的情況，搪玻璃碟片之間的密封墊易產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)收縮，換熱器則會泄露，需要拆出碟片更新密封墊，增加了用戶的使用成本。與其同時，搪玻璃碟片還易出現(xiàn)爆瓷。另外，由于其本身結構的原因，換熱器存在換熱死角，物料進入死角后導致無法冷卻，換熱效率大打折扣。同時，傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器存在設備體積大，換熱效率低下等其他問題。無錫偉業(yè)化工防腐設備為您提供專業(yè)的搪玻璃換熱器，期待您的光臨！

搪玻璃冷凝器和冷卻器都是作為制冷設備，是換熱過程的重要部件之一，應用比較廣。許多客戶在選購搪玻璃冷凝器的過程中，都會好奇搪玻璃冷凝器與冷卻器的差異，所以要來仔細觀察一下搪玻璃冷凝器和冷卻器的不同。比較后可以發(fā)現(xiàn)冷卻器是沒有相變的，而搪玻璃冷凝器則是有相變；且進出冷卻器的管線是不會發(fā)生改變的，一般都是管徑進口與出口的不同，而進出搪玻璃冷凝器的管徑改變較大，還是比較簡單看的。搪玻璃冷凝器和冷卻器比較的話它們所具有的折流板的設置是不一樣的，一般都是搪玻璃冷凝器采用的是左右設置，而冷卻器則是上下設置，這也是導致它們的傳熱系數(shù)有所不同的原因。無錫偉業(yè)化工防腐設備致力于提供專業(yè)的搪玻璃換熱器，有需要可以聯(lián)系我司哦！江西石墨塊孔式換熱器可定制

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搪玻璃冷凝器中水垢的危害有哪些？在搪玻璃冷凝器中，大量的水垢是直接影響設備的性能，會使設備出現(xiàn)工作不穩(wěn)定，工作效率低等問題。水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，這種鹽類的存在，對搪玻璃冷凝器會產(chǎn)生導熱性能很差；難于清理，增加了檢修費用，不但耗費人力、物力，而且會使受熱面受到損傷，減低設備壽命；會減小傳熱面內(nèi)外流通截面，增加了傳熱面內(nèi)外循環(huán)水的流通阻力，嚴重時流通截面很小，甚至完全被堵塞，就會使搪玻璃冷凝器不能正常運行。內(nèi)蒙古碳化硅列管換熱器行情