除了出色的耐熱性和耐化學(xué)性外，碳化硅還是出色的熱導(dǎo)體。該材料的高導(dǎo)熱性可確保有效地傳遞熱量，從而比較大限度地減少能量損失并降低運(yùn)營(yíng)成本。該材料的剛度也確保換熱器在高壓下保持其形狀和性能。由于表面光滑不粘，碳化硅管式換熱器也易于清潔和維護(hù)。該材料對(duì)大多數(shù)清潔劑不發(fā)生反應(yīng)，因此很容易使熱交換器免受污染，并確保熱交換器隨著時(shí)間的推移保持其高水平的性能。碳化硅管式換熱器是許多工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。盡管具耐用性，碳化硅熱交換器通常比鈦和哈氏合金等替代材料更實(shí)惠。無錫偉業(yè)化工搪玻璃列管換熱器可定制。云南石墨塊孔式換熱器可定制

傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點(diǎn)：傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器由于結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致它的密封效果不佳，不耐高負(fù)壓和高正壓。當(dāng)遇到抽真空的情況，搪玻璃碟片之間的密封墊易產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)收縮，換熱器則會(huì)泄露，需要拆出碟片更新密封墊，增加了用戶的使用成本。與其同時(shí)，搪玻璃碟片還易出現(xiàn)爆瓷。另外，由于其本身結(jié)構(gòu)的原因，換熱器存在換熱死角，物料進(jìn)入死角后導(dǎo)致無法冷卻，換熱效率大打折扣。同時(shí)，傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器存在設(shè)備體積大，換熱效率低下等其他問題。河北高硼硅玻璃列管式換熱器定做搪玻璃換熱器，就選無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

碳化硅換熱器具有比較不錯(cuò)的抗熱振性能，所使用的碳化硅材料是一種性能相當(dāng)優(yōu)越的防火材料。也相當(dāng)適合制作成換熱器材。并且具有耐高溫的特性，彌補(bǔ)了金屬換熱器不能應(yīng)用于高溫的窘迫境遇。使用這種既有一定的抗高溫性，又具備不錯(cuò)的抗熱振性的碳化硅換熱器，同時(shí)擁有了較長(zhǎng)的使用時(shí)間，維修方便，性能穩(wěn)定，操作上也比較便捷，能夠提高作業(yè)效率，還能節(jié)約大量的能源，成為當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的寵兒，似乎也不是一件難以理解的事情。可以說，碳化硅換熱器是提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有力助手。

傳統(tǒng)的碳化硅列管式換熱器一般采用雙層管板密封結(jié)構(gòu)，一層為碳鋼管板，二層為純四氟管板或PTFE燒結(jié)模壓工藝，此類管板都有著強(qiáng)度低易開裂的特性，密封不穩(wěn)定。在制造小尺寸的換熱器時(shí)，這種結(jié)構(gòu)看似殼程壓力已被密封，但碰到管程高真空工況，純四氟管板就易變形開裂泄露，在使用過程中存在很大的隱患。加上碳化硅管自身的工藝缺陷，管材自身脆性比較大，碰到瞬間應(yīng)力極易斷裂。在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)出現(xiàn)這種狀況，更換碳化硅管必須將整臺(tái)換熱器拆卸，費(fèi)工費(fèi)力。無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備為您提供專業(yè)的搪玻璃換熱器，有需要可以聯(lián)系我司哦！

搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題：3、不耐高腐蝕和有機(jī)溶劑由于石墨換熱器的工藝，現(xiàn)有石墨都為改性石墨，內(nèi)含樹脂，碰到高腐蝕有機(jī)溶劑，使用周期太短，甚至要要有備貨才能維持生產(chǎn)。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器，本身石墨原材料導(dǎo)熱率沒問題，由于結(jié)構(gòu)是塊孔式回流，導(dǎo)致冷源和熱源對(duì)流傳熱系數(shù)太低，帶有死角，有的物料流經(jīng)的地方冷卻不到，換熱面積利用率低。5、物料放料不干凈在冷卻過程中帶有壓力時(shí)，物料可正常走S型路線放出，一但停產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)原因，殘余物料失去了壓力，冷卻下來之后，極易堆積和堵塞在換熱器內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)形成了結(jié)晶膜附在石墨表面，再次使用又會(huì)降低石墨換熱器的換熱率，只能等檢修時(shí)，一塊塊沖洗，這又是增加了維護(hù)成本。6、后期石墨處理難如石墨換熱器后期損壞無法使用，難以回收利用，環(huán)保過不了關(guān)。搪玻璃列管換熱器公司請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)無錫偉業(yè)化工。山西搪瓷片式換熱器廠家

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換熱器管子端口泄漏原因:管板變形主要是管板的加工變形及加工時(shí)產(chǎn)生的變形，管子與管板相連，管板變形會(huì)使管子的端口發(fā)生泄漏。堵管工藝不當(dāng)一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時(shí)用力要適度；捶擊力量太大，引起管孔變形，影響鄰近管子與管板連處，會(huì)造成損壞而使之出現(xiàn)新的泄漏。焊接過程中，如預(yù)熱、焊縫位置及尺寸不合適，會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的損壞。采用其他堵管方法，如脹管堵管等，如工藝不當(dāng)，也會(huì)引起鄰近管口的泄漏。因此應(yīng)遵循嚴(yán)格的堵管工藝。云南石墨塊孔式換熱器可定制