無錫偉業(yè)化工防腐設備碳化硅換熱器技術特點：傳統(tǒng)的碳化硅列管式換熱器一般采用雙層管板密封結構，首層為碳鋼管板，第二層為純四氟管板或PTFE燒結模壓工藝，此類管板都有著強度低易開裂，密封不穩(wěn)定，可制作尺寸小的弊端，這種結構看似殼程壓力已被密封，但碰到管程高真空工況，純四氟管板就易變形開裂泄露，在使用過程中存在很大的隱患，加上碳化硅管自身的工藝缺陷，管材自身脆性比較大，碰到瞬間應力及易斷裂，在客戶現(xiàn)場使用時斷裂，要更換碳化硅管必須將整臺換熱器拆卸，費工費力。無錫偉業(yè)化工的搪玻璃片式換熱器可定制，歡迎來電。湖北搪玻璃列管式換熱器廠商

換熱器管子本身泄漏原因:管子給水入口端的侵蝕入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中，是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過程：其機理是管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走，金屬材料不斷損失。終導致管子的破損。腐蝕當低壓換熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴重而被迫更換。pH值8.5~8.8時，銅的腐蝕率較低．而碳鋼要求pH值不小于9.5。鍋爐給水pH值過高，導致了銅管的腐蝕。材質、工藝不良管子材質不良，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側有拉損傷痕等，在換熱器遇到異常工況時，會導致管子大量損壞。甘肅搪瓷片式換熱器無錫偉業(yè)化工防腐設備搪玻璃換熱器處理值得用戶放心。

碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鉭導熱系數的兩倍，是不銹鋼導熱系數的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數，15倍于搪玻璃的熱導率，50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數，使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的**材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%，而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢(硬質合金)的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質以高速通過，碳化硅的高硬度和高致密性同樣意味著在高純應用中不會污染介質。

搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題：3、不耐高腐蝕和有機溶劑由于石墨換熱器的工藝，現(xiàn)有石墨都為改性石墨，內含樹脂，碰到高腐蝕有機溶劑，使用周期太短，甚至要要有備貨才能維持生產。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器，本身石墨原材料導熱率沒問題，由于結構是塊孔式回流，導致冷源和熱源對流傳熱系數太低，帶有死角，有的物料流經的地方冷卻不到，換熱面積利用率低。5、物料放料不干凈在冷卻過程中帶有壓力時，物料可正常走S型路線放出，一但停產，由于結構原因，殘余物料失去了壓力，冷卻下來之后，極易堆積和堵塞在換熱器內，時間一長形成了結晶膜附在石墨表面，再次使用又會降低石墨換熱器的換熱率，只能等檢修時，一塊塊沖洗，這又是增加了維護成本。6、后期石墨處理難如石墨換熱器后期損壞無法使用，難以回收利用，環(huán)保過不了關。無錫偉業(yè)化工搪玻璃列管換熱器評價好品質高。

無錫偉業(yè)化工防腐設備廠設計研發(fā)出新型可拆式搪玻璃列管式換熱器，解決了傳統(tǒng)搪玻璃列管式換熱器存在體積大、管板爆瓷、難維修、損壞易報廢等弊病。傳統(tǒng)的搪玻璃管板由于自身鋼胚應力的原因，尤其在管板和換熱管的焊接處，容易產生爆瓷的現(xiàn)象，一旦損壞則整臺報廢，給用戶增加了使用成本。我公司的新型可拆式搪玻璃列管式換熱器采用鋼襯模壓PFA—體成型管板，摒棄了傳統(tǒng)的搪玻璃管板，不存在爆瓷的弊病，采用單根連接密封的系統(tǒng)，更耐高溫、耐高壓。搪玻璃換熱管可單根拆卸組裝，如檢修到損壞，可進行拆卸組裝替換，無須整臺報廢，是真正值得信賴的搪玻璃列管式換熱器。我司的產品多運用于化工、制藥、治金方面，在廣大的客戶中留下了良好的口碑。無錫偉業(yè)化工防腐設備搪玻璃換熱器獲得眾多用戶的認可。湖北石墨塊孔式換熱器廠商

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碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380－1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時頂底兩層采用澆注密封。由此構筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“U”型槽插入式密封結構，能有效地防止壓力較高的被預熱介質漏入壓力較低的預熱介質，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預熱溫度可達800℃，燃料節(jié)約率為40%。湖北搪玻璃列管式換熱器廠商