在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。電鍍廢水特種濃縮，重金屬回收徹底，杜絕二次污染 。桂林植物提取特種濃縮

    制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設計了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中，系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì)，再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達到排放標準。某生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，每年回收的有機溶劑價值數(shù)百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規(guī)范要求，為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術支撐。貴港中藥特種濃縮紡織退漿廢水經(jīng)特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環(huán)再用。

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風險。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過高溫燒結制成建筑材料，實現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數(shù)萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。

    在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a(chǎn)，清液達到排放標準。某日化企業(yè)應用該技術后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。制藥中間體廢水經(jīng)特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。

   在光伏切片砂漿回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì)，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進行濃縮和提純?；厥盏奶蓟韬途垡叶伎芍苯踊赜糜谇衅ば颍厥章示_ 95% 以上。該技術解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題，降低了企業(yè)的原材料成本，推動了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。制藥廢水用特種濃縮處理，達標排放同時回收有價值成分。江門中藥特種濃縮

特種濃縮技術集成創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)處理技術瓶頸 。桂林植物提取特種濃縮

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。桂林植物提取特種濃縮