紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進行中和調(diào)節(jié)，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產(chǎn)水回用于印染工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護生態(tài)安全 。玉林果汁生產(chǎn)特種濃縮

    制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設(shè)計了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中，系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì)，再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年回收的有機溶劑價值數(shù)百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規(guī)范要求，為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。河池新型特種濃縮造紙黑液特種濃縮，實現(xiàn)廢水近零排放目標(biāo) 。

   面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。公司研發(fā)的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統(tǒng)先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質(zhì)濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，安全填埋；而凈化后的水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用或排放。該技術(shù)不僅大幅降低了放射性物質(zhì)的處理體積，還通過多層屏障防護設(shè)計，確保操作人員安全，為核電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。

   在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對水質(zhì)要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經(jīng)該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩ?cm，顆粒計數(shù)（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。印染退漿廢水經(jīng)特種濃縮，PVA 漿料回收率超 95% 。

    在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級氧化技術(shù)分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)目標(biāo) 。貴港染料行業(yè)特種濃縮

特種濃縮技術(shù)集成創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)處理技術(shù)瓶頸 。玉林果汁生產(chǎn)特種濃縮

    在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。玉林果汁生產(chǎn)特種濃縮