在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動力電池回收企業(yè)應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產(chǎn)成本。特種濃縮設備能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本 。長沙生物制品特種濃縮

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。南寧制藥行業(yè)特種濃縮紡織退漿廢水經(jīng)特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環(huán)再用。

    制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設計了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中，系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì)，再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達到排放標準。某生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，每年回收的有機溶劑價值數(shù)百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規(guī)范要求，為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術支撐。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。高濃度有機廢水經(jīng)特種濃縮，大幅降低 COD，減輕處理負荷。

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。弘盛特種濃縮設備抗污染，延長膜壽命，減少更換成本 。桂林氨基酸特種濃縮

弘盛特種濃縮服務靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。長沙生物制品特種濃縮

    隨著環(huán)保政策的日益嚴格和資源循環(huán)利用需求的增長，特種濃縮技術的應用前景更加廣闊。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，聚焦高難度水質(zhì)的濃縮處理與資源回收技術創(chuàng)新，推動膜分離、蒸發(fā)結(jié)晶、電化學等技術的深度融合，提升系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。同時，公司將進一步完善售后服務體系，建立遠程監(jiān)控平臺，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和故障預警，為客戶提供更高效、更便捷的服務，助力各行業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，成為特種濃縮領域的技術者和解決方案提供商。長沙生物制品特種濃縮