在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域，特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點(diǎn)大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性，導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合，在保證濃縮效率的同時(shí)，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%。此外，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認(rèn)證要求，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。海水提溴用特種濃縮技術(shù)，提升溴回收率，降低能耗成本。柳州糖特種濃縮

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實(shí)現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過(guò)汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對(duì)剩余廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達(dá) 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬(wàn)噸，同時(shí)減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。欽州特種濃縮供應(yīng)特種濃縮設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障預(yù)警，運(yùn)維管理更省心。

   廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備在智能化控制方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。設(shè)備搭載的 PLC 智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)，并通過(guò)人工智能算法自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)。例如，當(dāng)膜系統(tǒng)進(jìn)水壓力過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)降低水泵頻率，防止膜元件損壞；當(dāng)濃縮液濃度達(dá)到設(shè)定值，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換排液和補(bǔ)液流程。此外，設(shè)備支持遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，客戶可通過(guò)手機(jī) APP 或電腦端實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，接收故障報(bào)警信息，方便遠(yuǎn)程運(yùn)維。這種智能化設(shè)計(jì)不僅提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，還降低了人工運(yùn)維成本，提升了企業(yè)的管理效率。

    在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過(guò)厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬(wàn)立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。精細(xì)化工高鹽廢水，特種濃縮實(shí)現(xiàn)分鹽結(jié)晶與有機(jī)物降解。

    在海水提溴領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預(yù)濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對(duì)海水中的溴離子進(jìn)行預(yù)濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多個(gè)沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。特種濃縮設(shè)備能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本 。南寧氯堿化工特種濃縮

油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實(shí)現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。柳州糖特種濃縮

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過(guò)磁分離技術(shù)快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純?cè)倮谩Ｄ彻夥髽I(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，碳化硅和 PEG 的回收率均達(dá) 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬(wàn)元，同時(shí)減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。柳州糖特種濃縮