四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點如下:1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層)3.具有良好的力學強度。4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。7.對環(huán)境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害環(huán)境有害物質。此類片材被認為是符合(ROSH)環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料?；瘖y品吸塑內托圖片_化妝品吸塑內托樣板圖/效果圖。江蘇啞光化妝品吸塑托盒制造

模具選擇吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是**常用的一種吸塑模具。廣西PET化妝品吸塑托盒生產企業(yè)各類吸塑托盒出售_型號齊全_實地貨源。

術語名詞吸塑:一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩

吸塑優(yōu)勢介紹：吸塑工藝作為一種非常成熟的熱成型技術已經達到***的應用，在使用過程中其優(yōu)勢是模具加工成本**作時間短；生產效率高，單位時間產量高；沒有廢氣、廢水、廢物排放，符合環(huán)保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙包裝的不足；適合機械化、自動化包裝，節(jié)省人力。近幾年對生物降解塑料(聚乳酸PLA)進行改性研究并優(yōu)化，解決了***太脆、不耐高溫等缺陷。用一步法提高耐熱溫度，而不需要通過再結晶，滿足了遠洋運輸?shù)哪透邷亍⒌蜏丶翱箾_強度的需求，此配方已經申請了發(fā)明專利并已獲得授權，為***在吸塑工藝的應用開創(chuàng)了先河。***膠片的厚度0.3~3.0mm。化妝品吸塑托盒顏色材質。

價格因素吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤能耗:吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較**致為產品材料成本的8%人工:吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%運輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定，利潤:吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14%材料成本:產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):原料價格:根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低供應商膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小吸塑托盒化妝品類生產廠家。廣東化妝品吸塑托盒流水線

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塑料制品、塑料日用包裝制品、塑料醫(yī)藥包裝生產重點骨干企業(yè)，常年生產化妝品、日用品、食品、醫(yī)藥、化工等塑料包裝制品。生產工藝包括注塑、吹塑、壓塑、吸塑、擠塑.沾塑等等，產品有塑料瓶、各種噴霧頭、塑料盒、化妝品膏霜瓶、窗簾掛鉤、食品透明內托、藥膏管、片劑、針劑內托、橡膠制品等等。使用原材料包括PE、PP、PS、PC、PVC、PET、ABS、OPS、PA等各種常用及新型材料。秉承質量是本、誠信是根、創(chuàng)新是發(fā)展方向的經營理念，在不斷的開拓進取中，真誠希望和合作伙伴互利共贏，攜手未來!江蘇啞光化妝品吸塑托盒制造