高精度高剛性加工中心硬切削加工高硬度產(chǎn)品：切削加工在20世紀(jì)90年代之前，還只是應(yīng)用于淬火前的粗車加工，淬火后的精加工還是采用磨削方式。傳統(tǒng)的加工工藝是粗車—熱處理(淬火)—磨。隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的難加工材料，復(fù)雜材料出現(xiàn)，傳統(tǒng)的車削已經(jīng)難以勝任，或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)度，高硬度材料的加工。而現(xiàn)代的硬切削(硬銑加工)使之變?yōu)榭赡?，并且在生產(chǎn)中取得很好的效益。 硬切削的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬切削的起始點(diǎn)，如果工件硬度越高越能實(shí)現(xiàn)硬切削的價(jià)值，常采用硬切削的材料有淬硬鋼(工具鋼。模具鋼，滲碳鋼，齒輪鋼，軸承鋼等)，高合金鑄鐵(如高鉻鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵，高錳鋼等)，粉末冶金高溫合金等特殊材料。 機(jī)床的剛度也決定了硬切削工件的精度，如普通或數(shù)控銑床的剛性足夠，且在加工軟材料工件時(shí)能保證工件的表面粗糙度，那就可以加工淬硬鋼(淬火鋼)。加工中心，雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電訪談！湖北855加工中心技術(shù)咨詢

高精度高剛性加工中心加工微型電機(jī)配件電機(jī)軸：微型電機(jī)綜合了電機(jī)、微電子、電力電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密機(jī)械、新材料等多門學(xué)科的高新技術(shù)行業(yè)，尤其是電微電機(jī)子技術(shù)和新材料技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了微特電機(jī)技術(shù)進(jìn)步，微型電機(jī)品種眾多(達(dá)6000余種)、規(guī)格繁雜、市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域十分，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)、裝備、人類生活的各個(gè)方面，凡是需要電驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合都可以見(jiàn)到微型電機(jī)，制造工序多，涉及精密機(jī)械、精細(xì)化工、微細(xì)加工、磁材料處理、繞組制造、絕緣處理等工藝技術(shù)，需要的工藝裝備數(shù)量大、精度高，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量還需一系列精密的測(cè)試儀器，是投資性較強(qiáng)的行業(yè)，簡(jiǎn)而言之，微型電機(jī)行業(yè)是勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 我國(guó)微型電機(jī)行業(yè)創(chuàng)建于20世紀(jì)50年代末期，從為滿足武器裝備需要開(kāi)始，經(jīng)歷了仿制、自行設(shè)計(jì)和研究開(kāi)發(fā)的階段，已形成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、規(guī)?；a(chǎn)和關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵材料、制造設(shè)備、測(cè)試儀器配套的完整的工業(yè)體系。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)微型電機(jī)生產(chǎn)及配套廠家在1000家以上，從業(yè)人員超過(guò)10萬(wàn)人，工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)100億元，微型電機(jī)行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)中不可缺少的一個(gè)基礎(chǔ)產(chǎn)品工業(yè)。江陰7米加工中心參數(shù)加工中心有哪些常見(jiàn)故障？

高精度線軌加工中心配置說(shuō)明： 型號(hào) VL-850 X/Y/Z滾柱線軌 行程 X 軸行程 800mm Y 軸行程 500mm Z 軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 150-650 主軸中心至立柱軌面距離 572 工作臺(tái)面至地面距離 950 工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 1000x500mm 工作臺(tái)大荷重 400kg T 型槽 (寬×槽數(shù)×間距) 18x5x90mm 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 10000rpm 主軸孔錐度 ISO NO.40 主軸直徑 Φ140mm 主軸馬達(dá) 7.5∕11 kw X 軸快速進(jìn)給m/min 48 Y 軸快速進(jìn)給m/min 48 Z 軸快速進(jìn)給m/min 48 切削進(jìn)給m/min 1-10,000 自動(dòng)換刀 刀臂式刀具數(shù)量 24 刀柄螺栓 P-40T ( 45° ) 刀臂式大刀具重量 7kg 大刀具長(zhǎng)度 300mm 大刀具直徑 Φ80mm 大刀具直徑 (無(wú)相鄰刀) Φ125mm 刀臂式換刀時(shí)間 (刀對(duì)刀) 1.8 sec 定位精度 ( VDI 3411) 0.008(全行程) 重復(fù)定位精度 ( VDI 3411) 0.004(全行程) 切削液泵浦馬達(dá)功率 840W 切削液水箱容量 250L 自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦馬達(dá)功率 25W 自動(dòng)潤(rùn)滑油箱容量 4L 占地面積 3700X3100mm 機(jī)器重量 5000kg 大機(jī)器高度 2650mm 電力容量 20KVA 氣壓來(lái)源 6-8(bar) kgf/cm

高精度、高剛性、高速度CNC加工中心機(jī)加工套管四通： 加工時(shí)間：50min。 推薦機(jī)型臥式加工中心/立式加工中。 加工工藝流程 ： 加工特點(diǎn)： 高剛性整體結(jié)構(gòu)床身，滿足重切要求。 進(jìn)口主軸單元，滿足高轉(zhuǎn)速，大扭矩的需求。 可配置平旋盤，實(shí)現(xiàn)車削功能。。 選用刀具： T01：面銑刀 R390-100Q32-17M。 T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆。 加工時(shí)間：90min。 加工描述：以內(nèi)孔定位，壓緊后加工側(cè)面相關(guān)部位。 加工描述：夾具夾緊工件，加工大小 端面等相關(guān)部位。 選用刀具： T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆 加工時(shí)間：16min 雄一智能機(jī)械是一個(gè)提供數(shù)控機(jī)床銷售的公司，有著16年數(shù)控技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，雄一智能機(jī)械是一個(gè)值得選擇設(shè)備供應(yīng)商。龍門加工中心在使用中有哪些注意事項(xiàng)？

數(shù)控cnc加工中心都有哪些優(yōu)點(diǎn) 工件在數(shù)控cnc加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，主動(dòng)挑選和替換刀具，主動(dòng)改動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其他輔佐機(jī)能，順次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產(chǎn)功率提高。 加工中心由于工序的集中和主動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)刻的80％左右/(普通機(jī)床為15～20％/)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。加工中心的原理是什么？高剛性加工中心維修

龍門加工中心，雄一智能機(jī)械歡迎來(lái)電咨詢！湖北855加工中心技術(shù)咨詢

大喬龍門加工中心：1、滑枕部分： 導(dǎo)軌：全包容方滑枕，吸震能力強(qiáng)，剛性好，遠(yuǎn)優(yōu)于T形滑枕和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)：R1采用氮?dú)馄胶夂蜐L柱絲杠單驅(qū)，R2和R3采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。 主軸：主傳動(dòng)采用德國(guó)MAYR傳動(dòng)軸，進(jìn)口齒輪變速箱，解決中心出水問(wèn)題。 2、所有龍門采用液壓松刀，動(dòng)作穩(wěn)定可靠； 3、采用雙油冷機(jī)，分別冷卻主軸和齒輪箱； 4、操作側(cè)內(nèi)置防護(hù)門，前側(cè)對(duì)開(kāi)門； 5、Y軸行程加大； 6、工作臺(tái)兩端防滑踏板； 7、選配操作側(cè)踏板； 8、橫梁起吊方式； 應(yīng)用領(lǐng)域： G-R系列龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點(diǎn)。湖北855加工中心技術(shù)咨詢

雄一智能機(jī)械(常州)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同雄一智能機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！